[發明專利]一種洗衣機外殼材料的增韌增強方法

在審

• 申請號: 201910992072.1
• 申請日: 2019-10-18
• 公開（公告）號: CN110698759A
• 公開（公告）日: 2020-01-17
• 發明（設計）人: 鈕博翔;董玉田;張曉軍;靳紅根
• 申請（專利權）人: 杭州如墨科技有限公司
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08L23/14;C08L91/06;C08K9/06;C08K3/26;C08J9/10;C08J3/22
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一種洗衣機外殼的增韌增強方法，采用密煉機將高熔指的共聚聚丙烯粒子、發泡劑TA?220、發泡成核劑納米碳酸鈣粒子、色粉、分散劑白油按照比例一起加入密煉機中高速混合15分鐘后，取出破碎，制得聚丙烯基發泡母粒；再將聚丙烯發泡母粒、均聚聚丙烯按照一定比例加入擠出機中混合造粒，嚴格控制擠出機的擠出溫度在165~185℃，得到含有發泡劑的聚丙烯粒子，最后將含有發泡劑的聚丙烯粒子加入注塑機中，在200~230℃的溫度下注射成型，得到內部微發泡的洗衣機外殼。由此工藝制備的洗衣機外殼耐碰撞，手感舒服。

技術領域

本發明涉及一種聚丙烯發泡領域，尤其涉及一種洗衣機外殼用材料聚丙烯發泡增韌增強的技術領域。

背景技術

聚丙烯樹脂是一種用量巨大的通用塑料，其應用已經進入到我們生活的方方面面，具體涉及到我們的家用電器、嬰童玩具、還有包裝、汽車、日化用品等方方面面。但是用量巨大的均聚聚丙烯樹脂雖然具有成型加工性能容易、剛性優良的優點，還具有耐沖擊性能差的缺點，因此，需要對聚丙烯樹脂進行增強增韌來拓展其應用領域和保證應用安全。

傳統的聚丙烯增強增韌方法主要有添加彈性體、納米剛性粒子或者玻纖等手段，但是彈性體雖然增韌效果好，但是對剛性損失比較大，而剛性粒子增韌卻存在粒子分散困難，沖擊強度低、增韌效果差等問題。此外，過多的剛性粒子加入還會存在復合材料密度增加的過多的問題，會限制其在某些領域的應用。而采用微發泡技術對聚丙烯進行增韌增強確實一種有效的技術手段，利用微發泡的技術，在材料受到沖擊時，微孔通過受理變形，耗散一部分沖擊功而提高其韌性。微發泡技術可以通過調控發泡倍率、泡孔大小、泡孔硬度來控制對聚丙烯發泡材料的力學性能和增強增韌效果。

此外，微發泡聚丙烯材料與未發泡聚丙烯材料相比，具有輕量、高比強度、隔音隔熱、韌性好、力學性能優異、價格低廉等優點，在包裝行業、建筑行業、家電、汽車及航空航天等領域有著廣泛的應用前景，成為繼PS、PE發泡材料之后最具潛力的新型發泡材料。同時，發泡聚丙烯具有比發泡聚苯乙烯、發泡聚乙烯等具有更高的使用溫度和耐熱性，逐漸替代發泡PS、PE應用于食品加熱、包裝等領域。因此，開發力學性能優良的微發泡聚丙烯具有重要的意義。

通常微發泡聚丙烯通過直接添加發泡劑一起注塑成型，這樣的工藝對高發泡倍率的聚丙烯來說，比較容易實施，而對于應用于結構件和外觀件的聚丙烯材料來說，這樣的工藝容易導致發泡不均勻，泡孔尺寸難以控制等問題。因此，本發明提供一種先制造聚丙烯微發泡母粒的工藝，然后和聚丙烯樹脂低溫下擠出造粒，使發泡劑和聚丙烯樹脂充分混合均勻，最后再進行注射成型，嚴格控制注射成型的工藝條件，得到泡孔均勻可控的微發泡制品。

發明內容

本發明需要解決的技術問題是彌補了發泡劑和樹脂直接混合注塑導致發泡不均勻，泡孔不可控，最終對聚丙烯的增韌增強效果差的問題。

技術方案：

本發明所述的技術方案是

采用熔指大于30g/10min 的高熔指共聚PP樹脂作為載體，添加高溫發泡劑TA1000、發泡成核劑納米碳酸鈣粒子、色粉、分散劑白油按照35:50:5:6:4比例一起加入密煉機中高速混合15分鐘后，密煉溫度為140~160℃；密煉后取出破碎，制得聚丙烯基發泡母粒；再將聚丙烯發泡母粒、均聚聚丙烯按照一定比例加入擠出機中混合造粒，嚴格控制擠出機的擠出溫度在165~185℃，得到含有發泡劑的聚丙烯粒子，最后將含有發泡劑的聚丙烯粒子加入注塑機中，在200~230℃的溫度下注射成型，得到內部微發泡的洗衣機外殼。

進一步，本發明所述的高熔指共聚聚丙烯是指熔指大于等于30g/10min的共聚聚丙烯；所述的發泡劑TA1000是屬于偶氮二甲酰胺類發泡劑，其分解溫度大于等于220℃，所述的納米碳酸鈣粒子粒徑D50≥10nm，需要經硅烷偶聯劑KH-550進行表面處理，偶聯劑用量為碳酸鈣粒子重量的0.5%。