[發明專利]一種耐高溫澆鑄系統及其制備方法

有效

• 申請號: 201910990928.1
• 申請日: 2019-10-18
• 公開（公告）號: CN110560638B
• 公開（公告）日: 2021-07-27
• 發明（設計）人: 馬國洪;馬兆元;馬兆祥;虞偉明;代公位;馬晨航
• 申請（專利權）人: 常州萬興紙塑有限公司
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08;B22C1/00
• 代理公司: 北京化育知識產權代理有限公司 11833
• 代理人: 涂琪順

本發明屬于鑄造領域，具體涉及一種耐高溫澆鑄系統及其制備方法。包括如下連接關系的澆鑄元件：澆口杯和與所述澆口杯下端連接的豎澆道，豎澆道的另一端與過濾元件的一端連接，所述過濾元件的另一端與三通管連接，所述三通管兩側的開口與橫澆道進口段的一端相連接，所述橫澆道出口段的一端與變徑彎管連接；所述澆鑄元件，按重量百分比計，包括耐火纖維41?51％；硅酸鹽纖維40?51％和粘結劑5?19％。本發明的耐高溫澆鑄系統，可以滿足1500?1750度的高溫鐵水順利通過，耐高溫性能優異，具有節能環保的特點。

技術領域

本發明屬于鑄造領域，具體涉及一種耐高溫澆鑄系統及其制備方法。

背景技術

鑄造業是機械工業的基礎產業，鑄造在機械業中占有十分重要的地位，鑄造技術是國民經濟可持續發展的主體技術之一，是機械產品供給側。據資料表明2015年我國現有鑄造企業2.2萬家，就為國民經濟各部門提供2500萬噸鑄件。隨著中國制造享譽國外，促使機械制造業蓬勃發展，鑄造業的鑄件體積大、質量重，形狀復雜，技術要求高的產品，必須通過安裝耐高溫的澆鑄元件來灌注高溫鐵水或高溫鋼水，才能保證產品質量，而澆鑄元件需要長時間承受高溫液態金屬的流通，因此需要具備耐高溫的性能。

目前，國內絕大部分的鑄造企業都是采用傳統陶瓷耐火材料澆鑄元件，該產品的承接方法為對接，容易產生漏砂影響鑄件產品的品質，漏砂嚴重時使之鑄件產品報廢，而且成本高，重量重，回收處理比較麻煩。

鑒于此，提出本發明。

發明內容

為了解決現有技術中存在的澆鑄系統的元件耐溫度不高的問題，本發明在于提供一種耐高溫澆鑄系統及其制備方法。

本發明是按照如下技術方案實現的：

一種耐高溫澆鑄系統，包括如下連接關系的澆鑄元件：澆口杯和與所述澆口杯下端連接的豎澆道，豎澆道的另一端與過濾元件的一端連接，所述過濾元件的另一端與三通管連接，所述三通管兩側的開口與橫澆道進口段的一端相連接，所述橫澆道出口段的一端與變徑彎管連接；

所述過濾元件包括兩個嵌合連接的過濾盒和一個過濾網，其中一個過濾盒與所述豎澆道連接，另一個過濾盒與所述三通管，所述過濾網設置在所述兩個過濾盒的連接處，且所述過濾網正對所述豎澆道的通孔。

所述澆鑄元件，按重量百分比計，包括如下組分：

耐火纖維 41-51％；

硅酸鹽纖維 40-51％；

粘結劑 5-19％。

優選地，所述澆鑄元件，按重量百分比計，包括如下組分：

耐火纖維 45％；

硅酸鹽纖維 45％；

粘結劑 10％。

優選地，所述耐火纖維為紙質纖維、碳纖維和石棉以質量比(1-15)：(20-35)：(10-15)混合得到。

優選地，所述粘結劑為泡花堿、莫奈石、石墨和棕剛玉的混合物。

本發明的另一個目的在于提供所述耐高溫澆鑄系統的制備方法，包括如下步驟：

(1)配料：將檢驗合格的耐火纖維、硅酸鹽纖維和粘結劑按所述質量比加入攪拌機內進行攪拌，得到組合料；

(2)稀釋：向上述組合料加入水進行稀釋至質量濃度為千分之十，得到稀釋漿；

(3)成型：將上述稀釋漿由成型機進行成型，得到澆鑄元件濕坯；

(4)干燥：將上述成型后的澆鑄元件濕坯放入干燥室，經循環熱風干燥后，蒸發脫水至含水率50-70％，得到澆鑄元件毛坯；