[發明專利]一種柔性顯示面板的制備方法

有效

• 申請號: 201910990161.2
• 申請日: 2019-10-17
• 公開（公告）號: CN110867518B
• 公開（公告）日: 2022-08-16
• 發明（設計）人: 周丹丹;劉兵兵
• 申請（專利權）人: 云谷（固安）科技有限公司
• 主分類號: H01L51/50
• 分類號: H01L51/50;H01L51/56;H01L21/77
• 代理公司: 北京華進京聯知識產權代理有限公司 11606
• 代理人: 劉誠

本發明提供一種柔性顯示面板的制備方法，包括：在剛性基底上形成分離層，所述分離層與所述剛性基底邊沿相齊；在分離層的邊緣區域形成至少一個凹槽，分離層的邊沿和與之相近的凹槽之間具有設定距離，凹槽開口形成于分離層背離剛性基底的表面；在分離層上形成柔性基底，并在柔性基底上制備顯示元件層，柔性基底覆蓋邊緣區域、且不超出分離層的邊沿；使柔性基底在邊緣區域起邊后將柔性基底和剛性基底剝離開，通過將柔性基底的尺寸設置成不大于分離層的尺寸，并在分離層的邊緣設置凹槽，能夠快速起邊，以解決制備過程中起邊困難的問題，提高剝離的可靠性，有效的避免對柔性基板造成損傷，提高柔生產效率和產品良率。

技術領域

本發明涉及一種柔性顯示面板的制備方法，屬于有機發光顯示技術領域。

背景技術

在有機發光顯示技術領域，有機電致發光二極管(Organic Light-EmittingDiode，簡稱：OLED)具有低功耗、高亮度、自發光、高色飽和度、廣視角、薄厚度、能實現柔性化等優異性能，因此廣泛地應用在終端設備、穿戴設備等顯示裝置中。

目前，柔性OLED顯示器件的制程依托在剛性基底(例如：玻璃)上完成，而最終的產品需要從剛性基底上分離出來，為了便于分離，剛性基底和柔性基底之間設置有分離層(Debonding Layer，簡稱：DBL層)，相較于傳統的激光分離，機械剝離(Mechanical Lift-off，簡稱：MLO)的分離工藝簡單，設備成本較低，現有的機械剝離難以通過設備自動化剝離，存在邊緣切割困難的問題，并且不能保證邊緣位置切割后剝離的可靠性，導致柔性OLED顯示器件的產品良率較低。

發明內容

本發明提供一種柔性顯示面板的制備方法，以解決制備過程中起邊困難的問題，提高剝離的可靠性，有效的避免對柔性基板造成損傷，可以有效的提高柔性顯示面板的制備方法生產效率和產品良率。

本發明提供一種柔性顯示面板的制備方法，包括：

在剛性基底上形成分離層，所述分離層與所述剛性基底邊沿相齊；

在分離層的邊緣區域形成至少一個凹槽，所述分離層的邊沿和與之相近的凹槽之間具有設定距離，所述凹槽開口形成于所述分離層背離所述剛性基底的表面；

在分離層上形成柔性基底，并在所述柔性基底上制備顯示元件層，所述柔性基底覆蓋所述邊緣區域、且不超出所述分離層的邊沿；

使所述柔性基底在所述邊緣區域起邊后將所述柔性基底和所述剛性基底剝離開。

如上所述的柔性顯示面板的制備方法，可選地，從所述分離層和所述柔性基底的端面向著所述分離層和柔性基底之間吹氣，使所述柔性基底在所述邊緣區域起邊后將所述柔性基底和所述剛性基底剝離開；

所述邊緣區域包括第一區域和第二區域，所述第一區域和第二區域對稱設置在所述分離層的兩側。

如上所述的柔性顯示面板的制備方法，可選地，所述設定距離為5mm～10mm。

如上所述的柔性顯示面板的制備方法，可選地，所述凹槽的深度小于所述分離層的厚度、且所述凹槽的深度小于所述柔性基底的厚度；

優選地，所述分離層的厚度為60nm～100nm，所述凹槽深度為20nm～30nm。

如上所述的柔性顯示面板的制備方法，可選地，所述在剛性基底上形成分離層，具體包括：在剛性基底的一表面涂覆有機聚合物材料。

如上所述的柔性顯示面板的制備方法，可選地，所述在剛性基底上形成分離層，還包括：

圖案化處理有機聚合物材料所形成的膜層，以形成網格狀的分離層；

在分離層所圍成的網格區域內制備填充層，所述填充層與所述柔性基底的黏著力小于所述分離層和所述柔性基底的黏著力。