[發(fā)明專利]含鎢錫精礦的選礦方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910989850.1 | 申請日： | 2019-10-17 |
| 公開（公告）號： | CN110527829B | 公開（公告）日： | 2021-08-03 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 邱爽;杜國山;周文龍;汪德華;桑園;李少華 | 申請（專利權(quán)）人： | 中國恩菲工程技術(shù)有限公司 |
| 主分類號： | C22B3/12 | 分類號： | C22B3/12;C22B3/02;C22B3/22;C22B34/36;C22B25/00 |
| 代理公司： | 北京康信知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240 | 代理人： | 白雪 |
| 地址： | 100038*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 含鎢錫 精礦 選礦 方法 | ||
本發(fā)明提供了一種含鎢錫精礦的選礦方法。該方法包括：采用可溶性碳酸鹽或氫氧化鈉作為浸出劑，在堿分解單元對含鎢錫精礦進(jìn)行加壓浸出，得到浸出礦漿；采用閃蒸單元對浸出礦漿進(jìn)行閃蒸處理，得到濃縮漿液；以及采用過濾單元對濃縮漿液進(jìn)行過濾，得到錫精礦和濾液。本發(fā)明提供的選礦方法能夠提高錫精礦和后續(xù)濾液制備白鎢礦的質(zhì)量穩(wěn)定性，且錫和鎢的回收率均較高。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種含鎢錫精礦的選礦方法。
背景技術(shù)
鎢在地殼中的豐度為1.1×10-6，當(dāng)今世界上已發(fā)現(xiàn)的工業(yè)價值最大、儲量最多的含鎢礦物是黑鎢礦和白鎢礦。隨著優(yōu)質(zhì)的黑鎢及高品位的白鎢資源多年的開采和消耗，與錫石伴生的低品位白鎢礦(含鎢錫精礦)逐漸進(jìn)入研究領(lǐng)域，而現(xiàn)有技術(shù)難以將二者有效分離。
現(xiàn)有的從含鎢錫精礦中分離提取鎢的方法主要有酸分解法、可溶性碳酸鹽燒結(jié)—水浸法和氫氧化鈉加壓浸出法，也有少量企業(yè)應(yīng)用可溶性碳酸鹽加壓浸出法。
酸分解法基本上只能處理高品位、雜質(zhì)少的鎢精礦，而不能處理磷砷含量高的鎢礦，當(dāng)用酸處理鎢含量較低的錫精礦時，流程長、回收率低，經(jīng)濟(jì)效益不佳。可溶性碳酸鹽燒結(jié)—水浸法處理鎢錫精礦工藝能實現(xiàn)鎢錫的高效分離。但用該法處理含鎢的錫精礦時，精礦中的砷會隨鎢進(jìn)入浸出液，造成后期除雜困難，故該法不能處理砷含量高的精礦。因此，企業(yè)多采用氫氧化鈉高壓浸出法，也有少量企業(yè)采用可溶性碳酸鹽加壓浸出法對含鎢錫精礦進(jìn)行選礦處理。然而，采用該工藝技術(shù)生產(chǎn)的企業(yè)均為間斷生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量不能得到保障。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種含鎢錫精礦的選礦方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中對含鎢錫精礦進(jìn)行氫氧化鈉或可溶性碳酸鹽加壓浸出時存在的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。
為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種含鎢錫精礦的選礦方法，其包括：采用可溶性碳酸鹽或氫氧化鈉作為浸出劑，在堿分解單元對含鎢錫精礦進(jìn)行加壓浸出，得到浸出礦漿；采用閃蒸單元對浸出礦漿進(jìn)行閃蒸處理，得到濃縮漿液；以及采用過濾單元對濃縮漿液進(jìn)行過濾，得到錫精礦和濾液。
進(jìn)一步地，堿分解單元包括串聯(lián)設(shè)置的調(diào)漿槽和加壓浸出釜，加壓浸出的步驟包括：將浸出劑、含鎢錫精礦和水在調(diào)漿槽中配制成混合漿料；將混合漿料在加壓浸出釜中進(jìn)行加壓浸出，得到浸出礦漿；優(yōu)選地，加壓浸出過程中的浸出壓力為0.4～2.2MPa，浸出溫度為140～220℃，浸出時間為1～4h。
進(jìn)一步地，在采用閃蒸單元對浸出礦漿進(jìn)行連續(xù)閃蒸處理的過程中，得到了蒸汽；選礦方法還包括將蒸汽返回至調(diào)漿槽中，以對混合漿料進(jìn)行預(yù)熱的步驟；優(yōu)選地，混合漿料的預(yù)熱溫度為60～95℃。
進(jìn)一步地，加壓浸出過程中同時產(chǎn)生了漿料汽，堿分解單元還包括氣液分離器，氣液分離器設(shè)置有冷卻夾套，選礦方法還包括：采用氣液分離器對漿料汽進(jìn)行冷凝及氣液分離，得到不凝氣和冷凝液；以及將冷凝液返回至加壓浸出釜的反應(yīng)體系中。
進(jìn)一步地，閃蒸單元包括串聯(lián)設(shè)置的閃蒸釜和冷卻裝置；連續(xù)閃蒸處理的步驟包括：采用閃蒸釜對浸出礦漿進(jìn)行連續(xù)閃蒸處理，得到蒸汽和濃縮漿液；采用冷卻裝置將濃縮漿液冷卻；優(yōu)選地，連續(xù)閃蒸過程中，蒸汽為常壓蒸汽，蒸汽上升速度為0.3～0.8m/s。
進(jìn)一步地，將浸出劑、含鎢錫精礦和水在調(diào)漿槽中配制成混合漿料的步驟之前，選礦方法還包括；利用球磨單元將含鎢錫精礦進(jìn)行球磨處理得到磨料，進(jìn)而采用浸出劑、磨料及水配制混合漿料；優(yōu)選地，磨料的粒徑為100～400目。
進(jìn)一步地，球磨單元為濕磨機(jī)，球磨過程中，將含鎢錫精礦和水混合后進(jìn)行球磨得到磨料，且含鎢錫精礦與水的重量比為1:0.5～2.0。
進(jìn)一步地，配制混合漿料的過程中，浸出劑、磨料及水之間的重量比為0.05～0.2:1:0.1～1.0。
進(jìn)一步地，過濾單元為板框壓濾機(jī)。
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