[發(fā)明專利]磁粉回收及磁絮體快速分離的超磁分離系統(tǒng)

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201910989175.2
• 申請日: 2019-10-17
• 公開（公告）號: CN110577317A
• 公開（公告）日: 2019-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王猛;崔瑋琳;高倩楠;劉文濤
• 申請（專利權(quán)）人: 遼陽博仕流體設(shè)備有限公司;沈陽工業(yè)大學(xué)
• 主分類號: C02F9/12
• 分類號: C02F9/12
• 代理公司: 11335 北京匯信合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 周文

本發(fā)明公開了一種磁粉回收及磁絮體快速分離的超磁分離系統(tǒng)，其中，混凝子系統(tǒng)將依次投加混凝劑、磁粉和助凝劑充分反應(yīng)后的廢水排至超磁分離池中；超磁分離子系統(tǒng)中轉(zhuǎn)盤帶動單體軸組塊實現(xiàn)循環(huán)往復(fù)運動，單體軸組塊帶動磁滑塊實現(xiàn)在磁套內(nèi)的上下往復(fù)運動，從而實現(xiàn)磁絮體由超磁分離池的磁泥收集坡板分離出來；磁種回收子系統(tǒng)中的射流噴嘴將分離的磁絮體進行強力射流攪拌后過流至磁轉(zhuǎn)鼓，刮泥板將磁種刮離并回收。通過本發(fā)明的技術(shù)方案，整個系統(tǒng)的磁粉回收率大大提高，減少了磁粉的補充量，降低了整個磁分離系統(tǒng)的運行成本，同時減少了污泥中磁粉對環(huán)境的污染，整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高、操作方便。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磁粉回收及磁絮體快速分離的超磁分離系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前超磁分離的污水，首先進入磁介質(zhì)高效沉淀系統(tǒng)的混凝區(qū)，與PAC充分混合發(fā)生反應(yīng)后，進入磁介質(zhì)投加區(qū)，生成以磁粉為晶核的細小礬花,大大提高磯花的比重，進而增強污泥的沉降性能，污水短暫停留后進入絮凝區(qū)，發(fā)生絮凝反應(yīng)，細小磯花結(jié)成較大的包裹著磁粉的絮體，絮凝反應(yīng)后的污水進入沉淀區(qū)，迅速進行污泥、水分離的澄清作用。目前磁粉回收的超磁系統(tǒng)多為轉(zhuǎn)鼓狀，池內(nèi)覆蓋尺寸固定，池內(nèi)存在死角，磁絮體污泥收集后，由機械強力攪拌使磁種與污泥分離，該種攪拌方式存在死角，沒有接觸到攪拌槳的污泥磁絮體不能與磁種分離，能耗大，該種磁轉(zhuǎn)鼓收集方式及磁種強力機械攪拌回收效率較低，遠不能滿足行業(yè)需求。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題中的至少之一，本發(fā)明提供了一種磁粉回收及磁絮體快速分離的超磁分離系統(tǒng)，通過改進超磁分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式，采用轉(zhuǎn)盤循環(huán)往復(fù)運動及聯(lián)動桿上下往復(fù)運動，實現(xiàn)磁絮體的分離，通過射流噴嘴實現(xiàn)磁絮體的分離與磁體回收，整個系統(tǒng)對磁粉回收率可達99％，減少了磁粉的補充量，降低了整個磁分離系統(tǒng)的運行成本，同時減少了污泥中磁粉對環(huán)境的污染，整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高、操作方便。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種磁粉回收及磁絮體快速分離的超磁分離系統(tǒng)，包括：混凝子系統(tǒng)、超磁分離子系統(tǒng)、超磁分離池和磁種回收子系統(tǒng)；所述混凝子系統(tǒng)包括混凝反應(yīng)池、磁混凝反應(yīng)池和絮凝反應(yīng)池，所述混凝反應(yīng)池、所述磁混凝反應(yīng)池和所述絮凝反應(yīng)池依次相連通，所述混凝反應(yīng)池向廢水中投加混凝劑，充分反應(yīng)后所述磁混凝反應(yīng)池投加磁粉，充分反應(yīng)后所述絮凝反應(yīng)池投加助凝劑；所述超磁分離子系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)盤、鏈條、單體軸組塊、聯(lián)動桿、磁套和磁滑塊，所述鏈條套設(shè)于兩個所述轉(zhuǎn)盤上，多個所述單體軸組塊設(shè)置于所述鏈條上，每個所述單體軸組塊通過所述聯(lián)動桿與對應(yīng)的所述磁滑塊相連，所述單體軸組塊同時固定所述聯(lián)動桿、所述磁套和所述磁滑塊至所述鏈條位置，所述磁滑塊套嵌于所述磁套內(nèi)；所述超磁分離池包括池體、磁泥收集坡板和過泥泵，所述池體與所述絮凝反應(yīng)池的輸出口相連通，兩個所述轉(zhuǎn)盤一高一低傾斜設(shè)置使得所述鏈條下方聯(lián)動固定的所述磁套沿所述鏈條轉(zhuǎn)動方向由低到高部分地浸入所述池體內(nèi)的液面下，所述磁泥收集坡板傾斜設(shè)置于所述池體對應(yīng)較高的轉(zhuǎn)盤一側(cè)底部，所述磁泥收集坡板的較高一端指向?qū)?yīng)較低的轉(zhuǎn)盤一側(cè)，所述磁泥收集坡板的底端收集側(cè)由排泥管線與所述過泥泵入口相連通；所述磁種回收子系統(tǒng)包括射流強力攪拌池、射流噴嘴、磁轉(zhuǎn)鼓、刮泥板和磁種回流泵，所述射流噴嘴設(shè)置于所述射流強力攪拌池內(nèi)，并通過射流管道與所述過泥泵出口相連通，所述射流噴嘴強力射流攪拌后的混合物過流至所述磁轉(zhuǎn)鼓，所述刮泥板將所述磁轉(zhuǎn)鼓上吸附磁種刮離，并由所述磁種回流泵泵送至所述磁混凝反應(yīng)池。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述單體軸組塊帶動所述聯(lián)動桿的連接端繞軸心旋轉(zhuǎn)，使得所述聯(lián)動桿的另一端在直線軌道上進行往復(fù)運動，從而帶動所述磁滑塊在所述磁套內(nèi)進行上下往復(fù)運動。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述射流噴嘴采用文丘里喉管結(jié)構(gòu)，所述射流噴嘴設(shè)置于所述射流強力攪拌池內(nèi)部下方，所述射流噴嘴的軸向中心線與水平面向下相交成30°～150°。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述射流噴嘴采用4～12個，分別設(shè)置于所述射流強力攪拌池內(nèi)部下方兩側(cè)，使得所述射流噴嘴射出的1體積高速射流磁泥能夠剪切4倍體積磁泥，同時帶動12倍體積池內(nèi)絮體攪動。