[發明專利]一種穩定滾筒式烘絲機加工強度的方法

有效

• 申請號: 201910988512.6
• 申請日: 2019-10-17
• 公開（公告）號: CN110973680B
• 公開（公告）日: 2021-04-13
• 發明（設計）人: 喬曉輝;李韶陽;余云松;鄒泉;陳冉;祁躍東;潘文;徐仁輝;王金良;趙云川;李新;趙劍;王夏婷;馬麗;張忠仁;楊靖怡;趙洪愉
• 申請（專利權）人: 紅塔煙草（集團）有限責任公司
• 主分類號: A24B3/04
• 分類號: A24B3/04
• 代理公司: 北京名華博信知識產權代理有限公司 11453
• 代理人: 李中強

1.一種穩定滾筒式烘絲機加工強度的方法，其特征在于：所述的穩定滾筒式烘絲機加工強度的方法采用以下步驟：

步驟1.建立烘絲前后各段含水率散失與烘絲加工強度的數學模型；

步驟2.潤葉工序生產前，依據品牌烘絲脫水量目標值標準和混合絲含水率控制標準，利用含水率散失數學模型計算出潤葉出口含水率控制設定值；

步驟3.烘絲工序生產開始后，通過采集干燥入口含水率實際值，并利用含水率散失數學模型對脫水量符合性進行驗證，依據驗證結果對批次烘絲出口含水率進行修正設定，從而達到穩定烘絲干燥脫水量的目的，實現烘絲機加工強度的穩定控制；

以烘絲脫水量作為表征烘絲機加工強度的關鍵特性指標，通過對各品類卷煙半成品不同脫水量區間進行感官評價，建立品規烘絲脫水量目標值W0，并納入工藝標準，烘絲脫水量為烘絲后純絲含水率-烘絲前生絲含水率；

所述的步驟1數學模型為：烘絲工序前后含水率散失數學模型為：Y1=X1-X2×Z+X3×N1+X4×N2，Y2=X5+X6×N3-X7×N4，其中；Y1為潤葉出口至烘絲入口段含水率散失，Y2為烘絲出口至混合絲段含水率散失，Z為潤葉后貯葉時間，N1為潤葉出口至烘絲入口段環境溫度，N2為潤葉出口至烘絲入口段環境濕度，N3為烘絲出口至混合絲段環境溫度，N4為烘絲出口至混合絲段環境濕度，X1、X2、X3、X4、X5、X6、X7為品牌系數常量；

烘絲工序前后含水率散失數學模型中X1、X2、X3、X4、X5、X6、X7為方程系數，根據上月或上年歷史同期情況設置，具體為：以上月或歷史同期為單位，采集某品類卷煙所有批次的含水率散失實際值，并進行多元回歸分析，確定數學模型，即X1、X2、X3、X4、X5、X6、X7的值。

2.根據權利要求1所述的一種穩定滾筒式烘絲機加工強度的方法，其特征在于：利用水分散失模型采用倒推計算出潤葉出口含水率控制設定值，具體為：潤葉出口水分Q1=混合絲含水率控制中心值Q3+Y2+品規烘絲脫水量目標值W0+Y1。

3.根據權利要求2所述的一種穩定滾筒式烘絲機加工強度的方法，其特征在于：所述的步驟3.對烘絲出口含水率進行修正的前提條件是：烘絲前含水率預測值與實際檢測值差值超過閾值0.3后，依據公式對烘絲出口含水率設定值進行調整，以保障干燥脫水量目標值實現，烘絲前含水率預測值為Q1-Y1。

4.根據權利要求1所述的一種穩定滾筒式烘絲機加工強度的方法，其特征在于：步驟3.包括烘絲加工強度動態預測系統，烘絲加工強度動態預測系統與測量系統通信及生產中控系統通信，所述測量系統包括環境溫濕度采集模塊及歷史數據分析模塊；潤葉工序生產前，烘絲加工強度動態預測系統根據烘絲工序前后含水率散失數學模型及卷煙牌號工藝標準確定潤葉出口含水率設計值并下達至中控系統；烘絲工序生產開始后，通過調取中控系統烘絲入口含水率實際值，對因偶然性因素導致的預測偏差較大批次進行烘絲出口含水率修正并下達至中控系統。

5.根據權利要求2所述的一種穩定滾筒式烘絲機加工強度的方法，其特征在于：所述的烘絲出口含水率修正方法：

W＝Q2-Q3-Y2

其中：W―品牌脫水量實際值；

Q2―烘絲前含水率實測值；

Q3―混合絲含水率控制中心值；

Y2―烘絲出口至混合絲段含水率散失；

當脫水量中心值-0.3＜W＜脫水量中心值+0.3時，烘絲出口含水率不做調整；

當W＜脫水量中心值-0.3時，烘絲出口含水率依據實際偏差下調0.3%～0.5%；

當W＞脫水量中心值+0.3時，烘絲出口含水率依據實際偏差上調0.3%～0.5%。

6.根據權利要求5所述的一種穩定滾筒式烘絲機加工強度的方法，其特征在于：對烘絲出口含水率進行二次修正的前提條件是：當烘絲入口含水率預測值Q1-Y1與實際檢測值差值超過閾值0.3后，依據公式對烘絲出口含水率設定值進行調整，以保障烘絲脫水量目標值實現。