[發明專利]一種碳二餾分炔烴選擇加氫催化劑

有效

• 申請號: 201910988249.0
• 申請日: 2019-10-17
• 公開（公告）號: CN112675869B
• 公開（公告）日: 2022-05-10
• 發明（設計）人: 譚都平;車春霞;常曉昕;謝元;韓偉;張峰;呂龍剛;路全能;吳偉;李慧君;吳卓新;沈立軍;劉樹青;趙玉龍;張亮;茍尕蓮;向永生
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: B01J23/89
• 分類號: B01J23/89;B01J35/10;B01J37/02;C07C7/167;C07C11/04
• 代理公司: 北京律誠同業知識產權代理有限公司 11006
• 代理人: 王玉雙;高龍鑫

1.一種炔烴選擇加氫催化劑，其特征是，催化劑載體為氧化鋁或主要是氧化鋁，并具有雙峰孔分布結構，催化劑的比表面積為20～50m²/g；其中小孔的孔徑為15～50nm，大孔的孔徑80～500nm，催化劑至少含有Pd，Ag，Ni、Cu，以催化劑的質量為100％計，Pd的含量0.035～0.07％，Ag的含量0.08-0.21％，Ni的含量0.5～5％，Cu與Ni的重量比為0.1～1.0，其中Ni、Cu及部分Pd是以微乳液方式負載，主要分布在載體的大孔中，微乳液法負載的Pd的量是Ni+Cu含量的1/100～1/200；Ag及部分Pd以溶液法進行負載；

催化劑在制備過程中，微乳液負載Pd的步驟是在微乳液負載Ni和Cu步驟后。

2.根據權利要求1所述的炔烴選擇加氫催化劑，其特征在于，催化劑在制備過程中，溶液法負載的Ag、Pd采用飽和浸漬法進行。

3.根據權利要求1所述的炔烴選擇加氫催化劑，其特征在于，載體為氧化鋁或主要是氧化鋁；Al₂O₃晶型為θ、α晶型或其混合晶型；催化劑載體中氧化鋁在80％以上。

4.根據權利要求1所述的選擇加氫催化劑，其特征在于，微乳液方式負載過程包括：將前驅體鹽溶于水中，加入油相、表面活性劑和助表面活性劑，充分攪拌形成微乳液，其中油相為烷烴或環烷烴，表面活性劑為離子型表面活性劑和\或非離子型表面活性劑，助表面活性劑為有機醇。

5.根據權利要求4所述的選擇加氫催化劑，其特征在于，微乳液負載過程，油相為C6～C8飽和烷烴或環烷烴；表面活性劑為離子型表面活性劑和\或非離子型表面活性劑；助表面活性劑為C4～C6醇類。

6.根據權利要求5所述的選擇加氫催化劑，其特征在于，油相為環己烷、正己烷；表面活性劑為非離子型表面活性劑；助表面活性劑為正丁醇和\或正戊醇。

7.根據權利要求5所述的選擇加氫催化劑，其特征在于，表面活性劑為聚乙二醇辛基苯基醚或十六烷基三甲基溴化銨。

8.根據權利要求1所述的選擇加氫催化劑，其特征在于，催化劑在制備過程中，Pd的溶液法負載與Ni/Cu的微乳液負載先后次序不限定。

9.根據權利要求1所述的選擇加氫催化劑，其特征在于，催化劑在制備過程中，溶液法負載Ag的步驟是在溶液法負載Pd步驟后。

10.根據權利要求1所述的炔烴選擇加氫催化劑，其特征在于，催化劑在制備過程中，具體包含以下步驟：

(1)將Ni和Cu的前驅體鹽溶于水中，加入油相、表面活性劑和助表面活性劑，充分攪拌形成微乳液，提供的制備微乳液的條件是：水相/油相的重量比為2～3，表面活性劑/油相的重量比為0.15～0.6，表面活性劑/助表面活性劑的重量比為1.0～1.2，形成的微乳液粒徑大于50nm小于500nm，將載體加入到制好的微乳液中浸漬0.5～4小時后，濾除余液，干燥后在400～600℃下焙燒4～6h，得到半成品催化劑A；

(2)將Pd的前驅體鹽溶于水，調pH為1.5～2.5，再將半成品催化劑A加入Pd的鹽溶液中，浸漬吸附0.5～4h后，干燥后400～600℃條件下焙燒4～6h，得到半成品催化劑B；

(3)Ag的負載以飽和浸漬方法進行，即配制的Ag鹽的溶液是載體飽和吸水率的80～110％，調pH為1～5，浸漬后干燥，在400～600℃之間進行焙燒，得到半成品催化劑C；

(4)將Pd前驅體鹽溶于水中，加入油相、表面活性劑和助表面活性劑，充分攪拌形成微乳液，提供的制備微乳液的條件是：表面活性劑/助表面活性劑的重量比為1～1.2，水相/油相的重量比為2～3，表面活性劑/油相的重量比為0.15～0.6，所形成的微乳液粒徑大于50nm小于500nm，將半成品催化劑C加入到制好的微乳液中浸漬0.5～4小時后，濾除余液，干燥后在400～600℃下焙燒4～6h，得到需要的催化劑。