[發明專利]一種進口偏心軸復雜形位的復制加工方法

有效

• 申請號: 201910986312.7
• 申請日: 2019-10-17
• 公開（公告）號: CN110695622B
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發明（設計）人: 翁鎮杰;林金桐;郭岳濤;林鎮標
• 申請（專利權）人: 汕頭市摩根冶金實業有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B29C39/02;B29C39/26;B29C39/42;B29K63/00
• 代理公司: 廣州瑞之凡知識產權代理事務所(普通合伙) 44514
• 代理人: 黃愛君

1.一種進口偏心軸復雜形位的復制加工方法，其特征在于包括以下步驟：

S1、專用模具的制作，

S11、選用模具鋼作為模具底板材料，經過外形粗加工之后進行調質處理，調質后將底板兩端面進行超精度平磨，超精度平磨后將底板轉移到CNC加工中心進行中心澆注孔、裝配孔及工藝孔加工；

S12、將進口偏心套的雙齒圈進行對半切割，再進行超高精度平磨端面，使齒圈兩端面平行；

S13、將齒圈安裝在底板上，并且保證齒圈中心線與底板中心線重合，保持齒圈和底板中心度一致；

S14、通過CNC加工中心加工出與齒圈外側面相匹配的壓蓋，壓蓋內側與齒圈中心孔對接處設置有向內凸起，所述向內凸起設置為偏心，壓蓋的向內凸起與齒圈中心孔之間形成的環形腔體形成環氧樹脂澆筑槽；

S2、定位內圈的澆注，

S21、將環氧樹脂、填料和酸酐固化劑加入至反應釜內攪拌，并向反應釜內抽真空和加熱，攪拌均勻后，得到環氧樹脂澆注料；

S22、將步驟S1中制得的專用模具預熱后放入真空澆注罐中，專用模具溫度略高于澆注料的溫度，真空澆注罐抽真空后，將步驟S21中制得的環氧樹脂澆注料澆入至專用模具的環氧樹脂澆筑槽內；澆注完成后要繼續抽真空，然后關閉真空，打開真空澆注罐，將專用模具送入固化爐進行固化；

S23、使用固化爐將澆筑好的專用模具進行固化，然后將專用模具取出放置在室溫下冷卻，然后將壓蓋與齒圈分離，使得齒圈內側澆注形成環氧樹脂定位內圈；

S3、偏心軸復制加工，

S31、將需要進行加工的國產偏心套工件通過內齒部嚙合在齒圈上，并使得需要加工的國產偏心套的內側與齒圈內的環氧樹脂定位內圈貼合；

S32、將組裝好的專用模具和國產偏心套工件整體裝夾在機床上加工，保證加工出來的國產偏心套工件與進口偏心套設備精度統一，具備互換性。

2.如權利要求1所述的進口偏心軸復雜形位的復制加工方法，其特征在于：所述步驟S21中，將液體環氧樹脂和填料按照質量比為1:1加入至反應釜內攪拌5-10分鐘，使得液體環氧樹脂和填料混合均勻，然后加入質量為環氧樹脂質量10%的酸酐固化劑，并向反應釜內抽真空，保持真空度為0.05-0.1MPa，并加熱至溫度為80-100℃，攪拌30-60分鐘，得到環氧樹脂澆注料，其中液體環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂，所述酸酐固化劑為甲基四氫鄰苯二甲酸酐，填料為石棉纖維：石英粉：氧化鋁按照質量比5:4:1混合而成。

3.如權利要求1或2所述的進口偏心軸復雜形位的復制加工方法，其特征在于：所述步驟S22中，專用模具預熱到80-100℃后放入真空澆注罐中，專用模具溫度略高于澆注料的溫度，真空澆注罐抽真空度到1330Pa以下，維持80-100℃溫度，然后將步驟S21中制得的環氧樹脂澆注料澆入至專用模具的環氧樹脂澆筑槽；澆注完成后要繼續抽真空5-10分鐘，以去除澆注件內所形成的氣泡，然后關閉真空，打開真空澆注罐，將專用模具送入固化爐進行固化。

4.如權利要求3所述的進口偏心軸復雜形位的復制加工方法，其特征在于：所述步驟S23中，使用固化爐在溫度為100-110℃下固化10-30分鐘。

5.如權利要求1所述的進口偏心軸復雜形位的復制加工方法，其特征在于：所述專用模具底板的端邊上均勻開設有多個以底板澆注孔中心為圓心呈圓周陣列分布的裝配凹槽。

6.如權利要求1所述的進口偏心軸復雜形位的復制加工方法，其特征在于：所述底板上還設置有多個用于與外部設備固定安裝的裝配長孔。

7.如權利要求1所述的進口偏心軸復雜形位的復制加工方法，其特征在于：所述齒圈端面上設有多個螺孔，壓蓋上設置有多個與齒圈端面螺孔相匹配的螺孔，齒圈與壓蓋上的螺孔對齊后通過螺絲連接。

8.如權利要求1所述的進口偏心軸復雜形位的復制加工方法，其特征在于：所述齒圈與底板之間通過螺絲固定。