[發(fā)明專利]一種碳纖維制造的魚線及加工方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910985928.2 | 申請日： | 2019-10-17 |
| 公開（公告）號： | CN110820335A | 公開（公告）日： | 2020-02-21 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 陳玉登;林禮妹;陳日翔 | 申請（專利權(quán)）人： | 福清市海威釣具有限公司 |
| 主分類號： | D06M15/227 | 分類號： | D06M15/227;D06M15/55;D06M15/53;D06M10/02;A01K91/00;D06M101/40 |
| 代理公司： | 福州盈創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 35226 | 代理人： | 呂晨熠 |
| 地址： | 350309 *** | 國省代碼： | 福建;35 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 碳纖維 制造 加工 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種碳纖維制造的魚線及加工方法，包括碳纖維原絲、聚丙烯樹脂、環(huán)氧樹脂、聚苯醚酮樹脂、乳化劑、潤滑劑和保護(hù)膠液，按質(zhì)量份計，上述原料的組分配比為，碳纖維原絲60~80份、聚丙烯樹脂10~12份、環(huán)氧樹脂5~7份、聚苯醚酮樹脂8~10份、乳化劑1~3份、潤滑劑1~2份和保護(hù)膠液5~7份，加工方法包括如下步驟：步驟一，預(yù)氧化；步驟二，低溫碳化；步驟三，高溫碳化；步驟四，表面處理；步驟五，水洗干燥；步驟六，上漿干燥；步驟七，收絲；其中在上述的步驟一中，通過濕法紡絲制得的碳纖維原絲經(jīng)集線板一束束進(jìn)入到臥式干燥爐中進(jìn)行干燥處理，本發(fā)明，魚線抗拉強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度高，熱塑性和耐磨性差，便于魚線的加工使用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及魚線技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種碳纖維制造的魚線及加工方法。
背景技術(shù)
魚線是釣魚時魚竿上所掛的線，類似于蜘蛛吐出來的絲，很細(xì)卻很結(jié)實，現(xiàn)有技術(shù)中的魚線一般由尼龍線制成，主要用在淡水釣的主線、子線，以及海邊磯釣、淡水拋竿釣的線輪主線，極度不耐磨，稍一磨傷即斷線，抗拉強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度不高，魚線的熱塑性和耐磨性差，不便于魚線的加工使用，因此，設(shè)計一種碳纖維制造的魚線及加工方法是很有必要的。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種碳纖維制造的魚線及加工方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種碳纖維制造的魚線，包括碳纖維原絲、聚丙烯樹脂、環(huán)氧樹脂、聚苯醚酮樹脂、乳化劑、潤滑劑和保護(hù)膠液，按質(zhì)量份計，上述原料的組分配比為，碳纖維原絲60~80份、聚丙烯樹脂10~12份、環(huán)氧樹脂5~7份、聚苯醚酮樹脂8~10份、乳化劑1~3份、潤滑劑1~2份和保護(hù)膠液5~7份。
一種碳纖維制造的魚線的加工方法，包括如下步驟：步驟一，預(yù)氧化；步驟二，低溫碳化；步驟三，高溫碳化；步驟四，表面處理；步驟五，水洗干燥；步驟六，上漿干燥；步驟七，收絲；
其中在上述的步驟一中，通過濕法紡絲制得的碳纖維原絲經(jīng)集線板一束束進(jìn)入到臥式干燥爐中進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為80~100℃，干燥后的原絲進(jìn)入到預(yù)氧化爐中進(jìn)行預(yù)氧化處理；
其中在上述的步驟二中，預(yù)氧化處理后的含氧8~10%的預(yù)氧絲進(jìn)入低溫碳化爐中進(jìn)行碳化，低溫碳化爐溫度在300~800℃之間，逐步對預(yù)氧絲在隔絕空氣的條件下進(jìn)行碳化反應(yīng)；
其中在上述的步驟三中，低溫碳化后的低溫碳化絲進(jìn)入高溫碳化爐中進(jìn)行碳化，高溫碳化爐溫度在1000~1600℃之間，逐步對碳化絲在隔絕空氣的條件下進(jìn)行碳化反應(yīng)；
其中在上述的步驟四中，使用陽極電極氧化法，用脈沖通電的方法對碳絲進(jìn)行表面處理；
其中在上述的步驟五中，將表面處理后的碳絲放入水中進(jìn)行浸漬水洗，水洗溫度設(shè)定在50℃左右，水洗后將碳絲放入臥式干燥爐中進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為100℃；
其中在上述的步驟六中，將聚丙烯樹脂、環(huán)氧樹脂和聚苯醚酮樹脂溶解在有機(jī)溶劑中形成混合液，將乳化劑、潤滑劑和保護(hù)膠液依次加入到混合液內(nèi)，采用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，將混合液乳化，制得上漿劑，將碳絲在上漿劑內(nèi)浸漬，使得碳絲上附著一層上漿劑，附著的上漿劑均勻，沒有死區(qū)和富集區(qū)，保證上漿均勻，上漿后將碳絲放入臥式干燥爐中進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為180℃；
其中在上述的步驟七中，將上漿干燥后的碳絲進(jìn)行收絲，制得碳纖維魚線。
根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟一中，預(yù)氧化爐內(nèi)形成200~300℃的三層溫度梯度，第一層溫度為200~230℃，第二層溫度為230~250℃，第二層溫度為250~300℃，每一層預(yù)氧化時間均為30min。
根據(jù)上述技術(shù)方案，所述步驟二和步驟三中，低溫碳化爐和高溫碳化爐中均通入高純度氮氣保護(hù)氣體，氮氣含量為99.990~99.999%。
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