[發明專利]一種多條長線材的節段性連續加工方法

在審

• 申請號: 201910985487.6
• 申請日: 2019-10-16
• 公開（公告）號: CN112663131A
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發明（設計）人: 朱子寰
• 申請（專利權）人: 朱子寰
• 主分類號: C25F3/16
• 分類號: C25F3/16;C25F7/00;B65H59/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于冶金領域，具體涉及一種高速線材的節段性加工生產技術及其生產線，特別適合對外徑在1毫米以下的金屬線材的加工。本發明采用所需長度的電解槽長度和穿線多孔置入多條線材，即可實現對多條金屬線材對應區域的磨削；采用改變工具陰極的形態可磨削出相應的節段性區域內的漸變錐度和形態；采用攪動移除電解層裝置可快速無干擾地移除電解溶解層；設定好同步皮帶牽引送放線長度，即可確定線材加工的區段；張力收放線單元保證了金屬線材在線材釋放和加工后線材精確回卷的過程。該連續加工技術及自動化生產線可實現對多條金屬線材同時進行節段性磨削加工。

技術領域

本發明屬于冶金領域，具體涉及一種高速線材的節段性加工生產方法及其生產線，特別適合對外徑在1毫米以下的多條金屬線材同時自動磨削加工。

背景技術

線材作為鋼鐵或冶金行業的重要產品之一，廣泛用于建筑、機械及金屬制品或精密制造行業。近年來，線材使用中出現了很多需要將線材的一端磨削成梯度漸變的錐形磨細的情況，通常采用的辦法是，利用無心外圓磨床應用無心磨削法磨削線材工件的旋轉表面達到線材一端的錐狀成型。也就是將線材需磨削成錐狀的一端置于在一對高速旋轉的砂輪和導輪之間的托板刀板上，線材在同向轉動的砂輪與導輪之間轉動，導輪以較慢速度同向旋轉，帶動工件旋轉作圓周轉動，實現對線材表面的磨削(參見圖1)。通過調整導輪軸線的微小傾斜角來實現對砂輪和導輪間形成的錐狀間隙，線材被送入此間隙間并進行軸向推進時，在導輪帶動下轉動，線材的一端轉動的表面被砂輪磨削成錐狀(參見圖2，圖3)。

眾所周知，上述的通過無心磨床進行線材一端漸變的錐度磨細精密加工是通過砂輪磨除線材一端楔形部分的物理過程，而且磨削過程通常需要保證滿足以下幾個必須條件：1)由于磨削加工對砂輪的損耗，磨削前需進行頻繁的修整砂輪和導輪的表面，恢復砂輪與導輪間的磨削工件的尺寸要求，磨削精度和磨削要求的漸變錐度才可以得以實現，避免產生線材磨削后前端的磨削角度呈腰形或鼓形；2)磨削前準確地調定并在磨削過程中檢測砂輪與導輪間隙距離，以滿足線材前端漸變錐度的要求；3)磨削過程中采用大量的切削油進行沖刷，以實現對高速轉動的砂輪和加工的線材的冷卻，否則會導致砂輪和線材因摩擦磨削發生因過熱損傷砂輪表面和加工的線材變形和蠕變；4)經常檢查修正和檢測砂輪與導輪間支撐線材的托板刀板狀況，實時進行調整；5)經常監測產品，即磨削加工后線材前端漸變的錐度變細情況，以便及時修正砂輪表面在加工過程中產生的誤差；6)磨削工作結束前，需關斷磨削油，使砂輪和導輪空轉，甩掉砂輪和導輪上的磨削油，以免再開機時造成砂輪不平衡。

綜上所述，目前廣泛采用的對線材的一端的漸變錐度變細的精密加工通常是采用體積較大的高精度的無心磨床進行物理研磨，原理是在同向轉動的砂輪與導輪間的設定縫隙間的托板刀板上將金屬線材慢慢插入，金屬線材在被動轉動的過程中，其前端的表層在與砂輪和導輪緊密接觸過程中被高速轉動的砂輪逐步一薄層一薄層地磨削去掉而最后實現線材前端的漸變性縮小的錐度變化。該過程的不足在于；1)磨削加工過程僅能通過重復地將線材逐條遞送和抽出進行逐條線材前端的加工，而無法實現連續的精密磨削加工，因而加工效率低下；2)由于是通過高速運轉的砂輪與線材緊密接觸過程中，砂輪對金屬線材緊密摩擦實現的，所以砂輪必須進行頻繁的利用自磨削進行砂輪表面的修整，恢復砂輪表面工作形態后，才能進行后續磨削加工；3)磨削過程必須大量使用會污染環境的切削油，以潤滑砂輪和金屬線材、并抑制高速物理磨削過程的溫升；4)加工過程成本高，效率低。