[發(fā)明專利]一種復(fù)合型高效混凝土外加劑及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910985479.1 | 申請日: | 2019-10-17 |
| 公開(公告)號: | CN110606692A | 公開(公告)日: | 2019-12-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 崔松 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇兆佳建材科技有限公司 |
| 主分類號: | C04B24/38 | 分類號: | C04B24/38;C04B103/30;C04B103/60;C04B103/61 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 221000 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 硫酸鈉 混凝土 聚羧酸減水劑 玉米秸稈粉碎 高嶺土 氨基磺酸鹽 表面活性劑 高效混凝土 甲基纖維素 抗離析特征 葡萄糖酸鈉 粉煤灰 超塑化劑 純丙烯酸 強度性能 三乙醇胺 施工現(xiàn)場 羥基乙酸 減水率 抗腐蝕 氯化鈣 速凝劑 外加劑 乙二醇 引氣劑 硅灰 抗凍 抗?jié)B 制備 尿素 粉塵 | ||
一種復(fù)合型高效混凝土外加劑及其制備方法,硫酸鈉20?40份、氯化鈣20?40份、高嶺土20?40份、硅灰10?30份、純丙烯酸10?30份、甲基纖維素10?30份、氨基磺酸鹽10?20份、羥基乙酸10?20份、乙二醇5?10份、尿素5?10份、硫酸鈉5?10份、粉煤灰5?10份、三乙醇胺5?10份、葡萄糖酸鈉2?8份、速凝劑2?8份、聚羧酸減水劑2?8份、引氣劑2?8份、表面活性劑2?8份、超塑化劑2?8份、玉米秸稈粉碎物10?20份。本發(fā)明顯著提高混凝土的強度性能,有效降低施工現(xiàn)場的粉塵濃度并且對提高混凝土的抗凍能力、抗?jié)B能力和抗腐蝕能力,延長工期,還具有較高減水率、抗離析特征。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種復(fù)合型高效混凝土外加劑及其制備方法,涉及聚羧酸混凝土外加劑及其配制方法。
背景技術(shù)
混凝土外加劑是在拌制混凝土的過程中摻入,用以改善混凝土性能的物質(zhì),根據(jù)相關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定,其摻入量不大于水泥質(zhì)量的5%?;炷镣饧觿┑闹饕饔檬歉纳菩掳杌炷恋男阅芎吞岣哂不炷恋男阅堋M饧觿┠苡行У馗纳苹炷恋男阅?,而且具有良好的經(jīng)濟效益。
目前,混凝土外加劑市場使用較多的外加劑為萘系減水劑和脂肪族減水劑。萘系減水劑價格便宜,但當溫度低于15度時,出現(xiàn)了塌落度損失過快、冬季易結(jié)晶等問題,減水率一般;脂肪族高效減水劑對水泥適用性廣,對混凝土增強效果明顯,坍落度損失小,低溫無硫酸鈉結(jié)晶現(xiàn)象,但其缺點是顏色過紅,很多攪拌站都不愿使用,無法滿足混凝土施工要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供本發(fā)明一種復(fù)合型高效混凝土外加劑及其制備方法,顯著提高混凝土的強度性能,有效降低施工現(xiàn)場的粉塵濃度并且對提高混凝土的抗凍能力、抗?jié)B能力和抗腐蝕能力,延長工期的良好效果,還具有較高減水率、抗離析特征。
一種復(fù)合型高效混凝土外加劑,所述原料按照重量組分由以下成分組成:硫酸鈉20-40份、氯化鈣20-40份、高嶺土20-40份、硅灰10-30份、純丙烯酸10-30份、甲基纖維素10-30份、氨基磺酸鹽10-20份、羥基乙酸10-20份、乙二醇5-10份、尿素5-10份、硫酸鈉5-10份、粉煤灰5-10份、三乙醇胺5-10份、葡萄糖酸鈉2-8份、速凝劑2-8份、聚羧酸減水劑2-8份、引氣劑2-8份、表面活性劑2-8份、超塑化劑2-8份、玉米秸稈粉碎物10-20份。
所述引氣劑由十二烷基硫酸鈉和十二烷基磺酸鈉組成。
所述制備方法包括以下步驟:
步驟一:將硫酸鈉、氯化鈣硫酸鈉、氯化鈣、高嶺土、硅灰、純丙烯酸、甲基纖維素、氨基磺酸鹽、羥基乙酸、乙二醇、尿素、硫酸鈉、粉煤灰、三乙醇胺、葡萄糖酸鈉、高嶺土、硅灰、純丙烯酸、甲基纖維素、氨基磺酸鹽、羥基乙酸、乙二醇、尿素、硫酸鈉、粉煤灰、三乙醇胺、葡萄糖酸鈉、玉米秸稈粉碎物各原料按質(zhì)量配方比進行混合;
步驟二:將速凝劑和聚羧酸減水劑加入進行共聚反應(yīng),再將組合物放入水浴鍋中升溫至充分溶解;
步驟三:將混合后的物料靜置3.5~5.5小時;
步驟四:將步驟三中備好的混合料然后加入引氣劑、表面活性劑、超塑化劑,攪拌均勻,最終得到的沉淀物在室溫狀態(tài)下干燥,即得復(fù)合型高效混凝土外加劑。
所述步驟二升溫速度為5℃/min,升至65~75℃,并保持恒溫攪拌45~55min。
所述步驟四中室溫保持12~18℃,干燥時間保持32~36h。
有益效果:本發(fā)明顯著提高混凝土的強度性能,有效降低施工現(xiàn)場的粉塵濃度并且對提高混凝土的抗凍能力、抗?jié)B能力和抗腐蝕能力,延長工期的良好效果,還具有較高減水率、抗離析特征。
具體實施方式
下面通過實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。
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