[發(fā)明專利]利用大宗固廢生產(chǎn)凝膠材料的綠色煅燒設(shè)備、系統(tǒng)及工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910982632.5
• 申請(qǐng)日: 2019-10-16
• 公開（公告）號(hào): CN110681322B
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡芝娟;何小龍;林敏燕;陳昌華;彭學(xué)平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司
• 主分類號(hào): B01J13/00
• 分類號(hào): B01J13/00;B01D53/81;B01D53/50;C04B7/44;C04B7/24;F27D17/00;B01D53/00
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標(biāo)代理有限公司 12101
• 代理人: 王超

1.一種利用大宗固廢生產(chǎn)凝膠材料的綠色煅燒設(shè)備，其特征在于：所述利用大宗固廢生產(chǎn)凝膠材料的綠色煅燒設(shè)備包括凝膠材料生成設(shè)備和脫硫設(shè)備，所述凝膠材料生成設(shè)備包括分解爐，所述脫硫設(shè)備包括脫硫反應(yīng)器，所述分解爐通過脫硫劑輸送管道與脫硫反應(yīng)器相通，所述脫硫反應(yīng)器包括上柱體和下柱體，所述上柱體和下柱體之間設(shè)有縮口；

所述利用大宗固廢生產(chǎn)凝膠材料的綠色煅燒設(shè)備還包括旁路放風(fēng)設(shè)備，所述旁路放風(fēng)設(shè)備包括驟冷器和收塵器，所述凝膠材料生成設(shè)備的煙室通過管道連接所述驟冷器入口，所述驟冷器出口通過管道連接所述收塵器入口，所述收塵器出口通過管道連接至所述脫硫反應(yīng)器；

所述凝膠材料生成設(shè)備還包括數(shù)級(jí)預(yù)熱器、燒結(jié)窯、冷卻機(jī)和三次風(fēng)管，所述分解爐、煙室、燒結(jié)窯和冷卻機(jī)依次連接，所述燒結(jié)窯包括窯尾、窯中和窯頭三部分，所述窯尾與煙室直接相連，所述窯頭與三次風(fēng)管相連，所述三次風(fēng)管是燒結(jié)窯與分解爐之間的連接管道，風(fēng)向從燒結(jié)窯到分解爐；

所述數(shù)級(jí)預(yù)熱器含3-5級(jí)旋風(fēng)筒，各級(jí)旋風(fēng)筒之間通過下料管和風(fēng)管連接，所述下料管均設(shè)置鎖風(fēng)閥，所述數(shù)級(jí)預(yù)熱器包括第一級(jí)旋風(fēng)筒、第二級(jí)旋風(fēng)筒、倒數(shù)第二級(jí)旋風(fēng)筒和末級(jí)旋風(fēng)筒，所述第一級(jí)旋風(fēng)筒的進(jìn)料口連接所述脫硫反應(yīng)器，所述第一級(jí)旋風(fēng)筒的出風(fēng)口通過風(fēng)機(jī)連接廢氣處理系統(tǒng)；所述倒數(shù)二級(jí)旋風(fēng)筒下料管與分解爐相連，所述末級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)料口與分解爐上柱體相連，所述末級(jí)旋風(fēng)筒下料管與窯尾煙室背部相連；

所述下柱體底部安裝有錐體，所述錐體底部設(shè)有反應(yīng)器入口，所述反應(yīng)器入口與第二級(jí)旋風(fēng)筒出風(fēng)口連接，所述下柱體的底部開有入撒料裝置，所述入撒料裝置是生料喂料口，所述下柱體的底部通過脫硫劑輸送管道與分解爐的上柱體相連，所述上柱體頂部設(shè)有出口，所述出口與預(yù)熱器的第一級(jí)旋風(fēng)筒的進(jìn)料口相連。

2.一種利用大宗固廢生產(chǎn)凝膠材料的綠色煅燒系統(tǒng)，其特征在于：所述利用大宗固廢生產(chǎn)凝膠材料的綠色煅燒系統(tǒng)包括權(quán)利要求1所述的利用大宗固廢生產(chǎn)凝膠材料的綠色煅燒設(shè)備。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用大宗固廢生產(chǎn)凝膠材料的綠色煅燒系統(tǒng)，其特征在于：所述驟冷器上設(shè)置冷空氣管道，所述冷空氣管道上設(shè)閥門，所述收塵器與脫硫反應(yīng)器之間的管道上設(shè)有閥門。

4.一種利用大宗固廢生產(chǎn)凝膠材料的綠色煅燒工藝，其特征在于：所述利用大宗固廢生產(chǎn)凝膠材料的綠色煅燒工藝使用權(quán)利要求2-3任一項(xiàng)所述的利用大宗固廢生產(chǎn)凝膠材料的綠色煅燒系統(tǒng)，所述利用大宗固廢生產(chǎn)凝膠材料的綠色煅燒工藝包括凝膠材料生成過程，所述凝膠材料生成過程如下：

步驟一：大宗固廢生料經(jīng)數(shù)級(jí)預(yù)熱器氣固分離后，喂入分解爐，所述分解爐的溫度為800-1000℃；

步驟二：經(jīng)分解爐分解后的物料部分進(jìn)入末級(jí)旋風(fēng)筒；

步驟三：經(jīng)過末級(jí)旋風(fēng)筒分離后的物料通過煙室喂入燒結(jié)窯中，經(jīng)燒結(jié)窯中1200-1500℃高溫?zé)Y(jié)后生成凝膠材料；

步驟四：所述凝膠材料進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻至150℃以下，制備得到活性凝膠材料。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用大宗固廢生產(chǎn)凝膠材料的綠色煅燒工藝，其特征在于：所述脫硫的過程如下：

步驟一：大宗固廢生料喂入脫硫反應(yīng)器內(nèi)，與預(yù)熱器的第二級(jí)旋風(fēng)筒出口煙氣混合換熱后隨煙氣一起進(jìn)入第一級(jí)旋風(fēng)筒，經(jīng)數(shù)級(jí)預(yù)熱器氣固分離后，物料喂入分解爐內(nèi)，含有SO₂的氣體進(jìn)入脫硫反應(yīng)器；

步驟二：大宗固廢生料在分解爐中高溫分解生成具有脫硫活性的CaO，經(jīng)脫硫劑輸送管道喂入脫硫反應(yīng)器內(nèi)，將生料分解產(chǎn)生的SO₂脫除。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用大宗固廢生產(chǎn)凝膠材料的綠色煅燒工藝，其特征在于：所述旁路放風(fēng)的過程如下：

步驟一：從煙室中抽取的900-1200℃高溫?zé)煔獠糠诌M(jìn)入驟冷器；

步驟二：經(jīng)過收塵器將煙氣中粉塵收集并外排，且收塵器產(chǎn)生的旁路風(fēng)被引入脫硫反應(yīng)器。