[發明專利]一種無紡布水轉印紙及其制備方法

有效

• 申請號: 201910982103.5
• 申請日: 2019-10-16
• 公開（公告）號: CN110670239B
• 公開（公告）日: 2022-03-08
• 發明（設計）人: 王怡婷;錢程;方瑞峰;李樹卿;李海東
• 申請（專利權）人: 嘉興學院
• 主分類號: D04H1/4374
• 分類號: D04H1/4374;D04H1/4382;D04H1/435;D04H1/492;D04H1/425;D06C15/02;D06N3/04;D06N3/00;B41M5/00
• 代理公司: 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙) 11390
• 代理人: 胡劍輝

1.一種無紡布水轉印紙的制備方法，其特征在于，所述方法包括：

（1）對亮度為85%-88%的針葉木漿板依次進行水力開漿處理和機械打漿處理后得到濃度為3.0-3.4%的木漿漿液，將所述木漿漿液送入配漿池混合均勻后，加水稀釋使所述木漿漿液的濃度降至0.08-0.12%，控制漿網速比為0.85-0.88，頻率為110-150次/min，振幅為8-11mm，經斜網成形器成形得到克重為40-60g/m²的木漿纖網層；水力開漿處理工序包括：對所述針葉木漿板進行水力開漿處理粉碎得到木漿漿液，所述木漿漿液中木漿纖維的長度為2-5mm、寬度為36.5-60.8μm，水力開漿處理過程中控制開漿濃度為3.0-3.5%，開漿時間為30-50min；機械打漿處理工序包括：將水力開漿處理得到的所述木漿漿液進行機械打漿處理，機械打漿處理過程中控制打漿濃度為3.0-3.4%，打漿度為27-29°SR，濕重為13-14g；

（2）按照75-85:15-25的混合比將聚乳酸雙組份纖維與聚乳酸纖維均勻混合形成混合纖維，對所述混合纖維依次進行開松、梳理后得到克重為22-40g/m²的聚乳酸纖網層，開松工序采用的工藝參數包括：采用二道粗開松和一道精開松，開松輥線速度分別為600-750m/min、770-900m/min、950-1000m/min，主錫林速度為810-950m/min，錫林與工作輥速比為14.3-18.6：1；所述聚乳酸雙組份纖維的長度為38mm、細度為1.5D，所述聚乳酸纖維的長度為38-51mm、細度為1.5-3D；

（3）采用4組水刺頭對所述木漿纖網層和所述聚乳酸纖網層進行水刺加固，得到木漿纖維/聚乳酸纖維復合纖網，水刺加固工序采用的工藝參數包括：水刺壓力分別為20-35bar，40-55bar，55-70bar，68-80bar；

（4）將所述木漿纖維/聚乳酸纖維復合纖網送入烘箱進行烘干處理后進行卷繞，得到克重為60-100g/m²的木漿纖網/聚乳酸纖維復合無紡布，烘干處理工序采用的工藝參數包括：采用四組滾筒式烘干機依次進行預烘和焙烘處理，其中，第一組預烘滾筒溫度為95-100℃，另外三組焙烘滾筒的溫度為105-120℃，烘干速度為70-80m/min；

（5）采用四輥壓光機對所述木漿纖網/聚乳酸纖維復合無紡布進行軋光處理，再經分切處理后，得到厚度為0.095-0.124mm的無紡布基布，軋光處理工序采用的工藝參數包括：第一組預熱輥溫度為80-90℃，第二組軋光輥溫度為110-120℃，線壓力為10-15噸；

（6）將所述無紡布基布放卷，輸送至輥式涂布機進行表面涂層處理后，烘干卷繞得到無紡布水轉印紙，表面涂層處理工序采用的涂層液由配比為90-95：5-10的PVA和丙三醇組成，所述涂層液的粘度為0.85-1.05Pa.s。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（6）中表面涂層處理工序采用的工藝參數包括：

雙輥間壓力為0.189-0.212MPa，間隙為0.1-0.2mm，刮板角度為0-90°，涂布干燥溫度為一區120-125℃、二區115-120℃、三區100-110℃，涂層量為0.7-0.95g/m²，涂層厚度為25-35μm。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（6）中所述PVA為PVA1788、PVA1799和PVA2488中的至少一種，質量濃度為7-15%。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（1）中所述木漿纖網層成形后，以100-120m/min的速度輸送并疊放至所述聚乳酸纖網層上。

5.一種無紡布水轉印紙，其特征在于，所述無紡布水轉印紙由權利要求1-4任意一項所述的一種無紡布水轉印紙的制備方法制備得到，所述無紡布水轉印紙由上至下依次包括PVA涂層、木漿纖網層和聚乳酸纖網層，所述PVA涂層由配比為90-95：5-10的PVA和丙三醇組成。