[發明專利]一種短流程紡紗方法

有效

• 申請號: 201910981666.2
• 申請日: 2019-10-16
• 公開（公告）號: CN110714246B
• 公開（公告）日: 2020-11-24
• 發明（設計）人: 劉新金;宋娟;蘇旭中
• 申請（專利權）人: 江南大學
• 主分類號: D02G3/02
• 分類號: D02G3/02;D01H5/22;D01H5/26;D01H13/02
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 張華偉

本發明公開了一種高效、短流程紡紗方法，通過將選配的滌綸纖維依次經圓盤抓棉機抓取、梳針打手開棉機的開松除雜、單打手成卷機制成滌綸卷，而后將滌綸卷經雙向并卷制得均勻度和纖維伸直度均改善的滌綸小卷，將制得的滌綸小卷經梳棉機制得滌綸條，而后經兩道并條制得條干均勻度和纖維伸直度改善的滌綸熟條，滌綸熟條再依次經粗紗、細紗、絡筒制得所需的滌綸紗。本專利通過將短流程開清棉下制得的滌綸卷經雙向并卷改善卷子的均勻度和纖維伸直度，從而在短流程下實現成紗質量的優質。

技術領域

本發明涉及紡織新技術領域，具體涉及一種短流程紡紗方法。

背景技術

當前，中國紡織行業正經歷從勞動密集型向技術密集型轉變的關鍵時期，智能化、連續化的紡織生產已成為現代化的紡織廠的標志和必然趨勢。傳統紡織采用先紡、后織工序，具體的機織步驟為：散纖維開松除雜、混合、梳理、精梳、一道并條、二道并條、粗紗、細紗、絡筒、整經、漿紗、穿結經、緯紗準備、織造；具體的緯編針織步驟為：散纖維開松除雜、混合、梳理、精梳、一道并條、二道并條、粗紗、細紗、絡筒、熱定型、緯編針織。傳統紡織加工中主要存在的問題為：傳統環錠紡由散纖維加工成紗線所需工序多、流程長、用工多，耗時多、成本高，高效質短流程紡紗是縮短紡織流程的基礎；紡紗細紗工序后的織造準備和織造工序流程較長、運行速度高，對紗線耐磨、強度、毛羽等品質要求較高，紗線毛羽多易造成針織紗線繞鉤針斷針或機織開口不清使得引緯效率降低，紗線耐磨和強度低導致機織經紗斷頭頻率高、織造效率低，最終產品質量差；雖然傳統環錠紡紗成紗抱合力高、所紡紗支范圍廣，但紡紗受纖維長度、剛度、纖維根數等因素的制約，特別是纖維長度過短，成紗過程中纖維內外轉移抱合力不足、成紗強力低、紡紗斷頭頻繁、無法連續紡紗。

發明內容

針對現有技術不足，本發明提供了一種可實現優質成紗質量的高效、短流程紡紗方法。

本發明解決上述技術問題采用的技術方案為：

一種短流程紡紗方法，具體包括以下步驟：

第一步：配棉：采用滌綸纖維，同時使用部分滌綸專紡吸風花和滌綸專粗紗頭；

第二步：開清棉：將選配的滌綸纖維依次經FA002圓盤抓棉機進行抓取，經FA106梳針打手開棉機實現對抓取的滌綸纖維的開松、除雜，經A076單打手成卷機制得滌綸卷，圓盤抓棉過程中，根據精細抓棉的原則，確保圓盤抓棉機的抓棉打手刀片每齒的抓棉量偏小掌握；梳針打手開棉中，對抓棉機初步開松的滌綸纖維作進一步開松和除雜，有著顯著的開松和分梳效果；

第三步：雙向并卷：將第二步制得滌綸卷經雙向并卷機制得均勻度和纖維伸直度均改善的滌綸小卷；

第四步：梳棉：將第三步制得的滌綸小卷經梳棉機的細致開松、梳理、除雜、成條制得條狀的滌綸條，優選地，選用FA201梳棉機，梳棉機要提高梳棉機機械狀態水平，采用“高速度、緊隔距、強分梳”的工藝設計原則，要求各通道不見光潔無油污，在運轉過程中無掛花和積花，以便生產出棉網清晰、條干均勻、重量不勻率小和棉結雜質少的滌綸條，在工藝上要求鋸齒或梳針鋒利、隔距準確、速度合理；

第五步：并條：將第四步制得的滌綸條經第一道并條和第二道并條的兩道并條制得滌綸熟條；

第六步：粗紗：將第五步制得的滌綸熟條經粗紗機的牽伸拉細、加捻卷繞制得具有一定強力的滌綸粗紗；

第七步：細紗：將第六步制得的滌綸粗紗經細紗機的牽伸拉細、加捻卷繞制得具有一定強力的滌綸細紗；

第八步：絡筒：將第七步制得的滌綸細紗經絡筒機制得滌綸筒紗。

進一步地，所述的滌綸纖維為單嘜滌綸纖維，所述單嘜滌綸纖維選用儀征產的線密度為1.33dtex、平均長度為38mm的滌綸纖維。