[發明專利]聚氨酯微孔泡沫材料及其制造工藝

在審

• 申請號: 201910980858.1
• 申請日: 2019-10-16
• 公開（公告）號: CN111848903A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 蔣樹會;葉偉波;李賢成
• 申請（專利權）人: 寧波途銳達休閑用品有限公司
• 主分類號: C08G18/66
• 分類號: C08G18/66;C08G18/64;C08G18/48;C08G18/42;C08G18/32;C08J9/14;C08G101/00;C08L75/06;C08L75/08
• 代理公司: 寧波甬致專利代理有限公司 33228
• 代理人: 沈春紅

1.一種聚氨酯微孔泡沫材料，其特征在于：該材料的主要原料包括：A組分、C組分和B組分，所述的A組分、C組分和B組分對應的物料和用量如下：

A組分制備原料：

聚酯多元醇 75-100重量份，

聚醚多元醇 0-25重量份，

小分子多元醇 5-9重量份，

甘油三醇 0-1重量份，

小分子胺 0-5重量份，

硅油 0.1-0.6重量份，

水 0.1-0.25重量份，

發泡劑 0-5重量份，

C組分 1.0-1.8重量份，

B組分 85-110重量份（指數為：1.0-1.05）。

2.根據權利要求1所述的聚氨酯微孔泡沫材料，其特征在于：所述的聚酯多元醇或者聚醚多元醇其分子量為2000-2500，其類型包括如下各種類型中的一種或者多種：

a 聚己二酸-乙二醇-丁二醇酯，合成其的原料己二酸-乙二醇-丁二醇的摩爾比：2：1.0-1.05：1.25-1.30；

b 聚己二酸-乙二醇-丁二醇-己二醇，合成其的原料己二酸-乙二醇-丁二醇-己二醇的摩爾比為：2：1.0：0.9-1.0：0.4；

c 聚己二酸-乙二醇-丁二醇-新戊二醇酯，合成其的原料己二酸-乙二醇-丁二醇-新戊二醇的摩爾比為：2：1.2-1.3：0.9：0.2；

d 聚己二酸-乙二醇-丁二醇-丙二醇酯，合成其的原料己二酸-乙二醇-丁二醇-丙二醇的摩爾比為：2：1.1-1.2：1.0：0.2；

e 聚癸二酸-乙二醇-丁二醇-二乙二醇酯，合成其的原料癸二酸-乙二醇-丁二醇-二乙二醇的摩爾比為：2：1.1：1.0：0.2-0.25；

f 聚己內酯多元醇，分子量2000-2500；

g 聚四氫呋喃醚二醇，分子量2000-2500；

h DMC聚丙二醇多元醇，分子量為2000-8000；

i DMC聚丙三元醇，分子量6000。

3.根據權利要求2所述的聚氨酯微孔泡沫材料，其特征在于：所述的DMC聚丙二醇多元醇的分子量為4000。

4.根據權利要求2所述的聚氨酯微孔泡沫材料，其特征在于：所述的小分子多元醇為如下中的一種或者多種：乙二醇，丙二醇，二乙二醇，丁二醇，二丙二醇，1,6-己二醇，三甘醇，甲基丙二醇，新戊二醇，環己二醇，甘油，三羥基丙烷，三羥甲基乙烷；HQEE,HER。

5.根據權利要求2所述的聚氨酯微孔泡沫材料，其特征在于：所述的小分子胺為如下中的一種或者多種：二乙醇胺，三乙醇胺，三異丙醇胺，摩卡，二甲硫基甲苯二胺，二乙基甲苯二胺，改性小分子胺。

6.根據權利要求1所述的聚氨酯微孔泡沫材料，其特征在于：所述的C組分催化劑包括如下的一種或者多種：有機錫類，胺類，四異丙基鈦酸酯。

7.根據權利要求1所述的聚氨酯微孔泡沫材料，其特征在于：所述的硅油是DC-193，B-8681, Y-10366中的一種或者多種。

8.根據權利要求1所述的聚氨酯微孔泡沫材料，其特征在于：所述的發泡劑是物理發泡劑M.C， 141b中的一種或者多種。

9.根據權利要求1所述的聚氨酯微孔泡沫材料，其特征在于：所述的B組分為主要通過熔化的MDI、液化MDI、可選加入的均苯四酸酐與聚酯多元醇或者聚醚多元醇反應獲得。

10.一種聚氨酯微孔泡沫材料的制備方法，其特征在于：具體步驟包括：

（1）聚酯多元醇的合成：

首先將全部的合成聚酯多元醇所用的己二酸或者癸二酸與二元醇投入反應釜中，經過通氮氣置換空氣后逐步升溫，在125-145℃縮聚反應開始進行脫水基本完成后，再逐步升溫，氮氣保護下加入催化劑；并在230-240℃保溫2-4小時，并逐級抽真空進一步脫水，當羥值、水分分析合格后降溫到80℃以下出料密閉包裝；通過本合成方法合成出聚酯多元醇型號從a到e；

（2）異氰酸酯組分即B組分的合成：

將熔化的MDI（二苯甲烷二異氰酸酯）和液化MDI真空吸入反應釜中，在50-80℃之間逐步加入聚酯多元醇或者聚醚多元醇充分反應，然后可選加入均苯四酸酐繼續反應，并保持溫度在70-80℃之間，測試NCO%達到要求后、真空處理脫除氣泡后降溫出料，充氮并密閉包裝；

（3）改性擴鏈劑的合成工藝

將雙馬來酰亞胺投入反應釜中，再投入MOCA，然后加熱到135-140℃，熔化后即開始攪拌并保持溫度30-50分鐘，形成以MOCA的氨基封端的聚氨基-雙馬來酰亞胺低聚物，反應完成后降溫到85-95℃放出，常溫固化成棕色透明塊狀固體；

（4）羥基組分即A組分的配制：

將聚酯多元醇或者聚醚多元醇，保持在40-60℃的溫度下泵入反應釜中，攪拌開始并加入小分子多元醇或小分子胺、甘油，硅油、水、發泡劑，攪拌均勻60-90分鐘后即可放料密閉包裝；

（5）微孔彈性體的制造

將上述步驟分別做成的A、B和催化劑按照計量比例，通過澆注機與聚氨酯輪胎成型裝置做成輪胎。