[發明專利]一種防堵料高精度冷區性能好的螺栓搓絲裝置在審
| 申請號: | 201910980715.0 | 申請日: | 2019-10-16 |
| 公開(公告)號: | CN110576131A | 公開(公告)日: | 2019-12-17 |
| 發明(設計)人: | 張華 | 申請(專利權)人: | 嘉興涵祺汽配科技有限公司 |
| 主分類號: | B21H3/06 | 分類號: | B21H3/06;B21H9/02 |
| 代理公司: | 33301 杭州中利知識產權代理事務所(普通合伙) | 代理人: | 盧海龍 |
| 地址: | 314300 浙江省嘉興*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 螺栓 搓絲板 搓絲 輸料導軌 轉料機構 振動盤 供料 振動盤底座 出料口端 上端 固定搓絲板 搓絲裝置 互相干擾 傾斜設置 驅動電機 水冷通道 自動上料 自動卸料 防堵料 冷卻水 水冷卻 滑動 冷區 | ||
本發明公開了一種防堵料高精度冷區性能好的螺栓搓絲裝置,包括機架、振動盤、振動盤底座、螺栓輸料導軌、轉料機構、固定搓絲板、滑動搓絲板、驅動電機、傳動機構,所述的振動盤底座上端設有振動盤,所述的振動盤的出料口端設有螺栓輸料導軌,所述的螺栓輸料導軌傾斜設置,所述的螺栓輸料導軌的出料口端設有轉料機構,本發明通過將機架上端設置轉料機構來為搓絲板供料,自動上料,自動搓絲,自動卸料,提高搓絲效率,提高搓絲質量,搓絲過程中供料更穩定,搓絲過程中螺栓一顆一顆的進行供料,螺栓與螺栓之間不會發生互相干擾,不易卡頓,通過在搓絲板內設置水冷通道,可以通入冷卻水對搓絲板進行水冷卻,避免搓絲板溫度較高造成損壞。
【技術領域】
本發明涉及螺栓的技術領域,特別是螺栓搓絲設備的技術領域。
【背景技術】
螺栓:機械零件,配用螺母的圓柱形帶螺紋的緊固件,由頭部和螺桿兩部分組成的一類緊固件,需與螺母配合,用于緊固連接兩個帶有通孔的零件,這種連接形式稱螺栓連接,如把螺母從螺栓上旋下,又可以使這兩個零件分開,故螺栓連接是屬于可拆卸連接,家具產品各部件的固定多使用螺栓固定,螺栓生產過程中需要將螺桿表面通過搓絲設備搓出螺紋,但現有搓絲設備的搓絲效率低,搓絲過程中供料不穩定,易發生卡料,影響搓絲效率,搓絲板長時間工作后,由于摩擦力會產生大量熱量,搓絲板溫度較高,當搓絲板溫度過高時會影響搓絲板的質量,搓絲板容易損壞,影響搓絲質量。
【發明內容】
本發明的目的就是解決現有技術中的問題,提出一種防堵料高精度冷區性能好的螺栓搓絲裝置,能夠自動上料,自動搓絲,自動卸料,提高搓絲效率,提高搓絲質量,搓絲過程中供料更穩定,搓絲過程中螺栓一顆一顆的進行供料,螺栓與螺栓之間不會發生互相干擾,不易卡頓,搓絲板內可以通入冷卻水進行水冷卻,避免搓絲板溫度較高造成損壞。
為實現上述目的,本發明提出了一種防堵料高精度冷區性能好的螺栓搓絲裝置,包括機架、振動盤、振動盤底座、螺栓輸料導軌、轉料機構、固定搓絲板、滑動搓絲板、驅動電機、傳動機構,所述的振動盤底座上端設有振動盤,所述的振動盤的出料口端設有螺栓輸料導軌,所述的螺栓輸料導軌傾斜設置,所述的螺栓輸料導軌的出料口端設有轉料機構,所述的轉料機構設于機架上端,所述的螺栓輸料導軌的出料口端與轉料機構的進料口端連接,所述的機架上端靠近轉料機構的出料口端設有固定搓絲板,所述的固定搓絲板對邊設有可以與其配合的滑動搓絲板,所述的滑動搓絲板與固定搓絲板之間留有可供螺栓通過的搓絲槽,所述的滑動搓絲板一端設有傳動機構,所述的傳動機構另一端與驅動電機傳動連接,所述的驅動電機可以驅動滑動搓絲板沿與固定搓絲板平行方向做往復平移滑動。
作為優選,所述的固定搓絲板、滑動搓絲板內均設有若干水冷通道,所述的水冷通道輸入端設有可以與其配合的冷卻水輸入接頭,所述的水冷通道輸出端設有可以與其配合的冷卻水輸出接頭,所述的冷卻水輸入接頭、冷卻水輸出接頭均與水冷通道連通。
作為優選,所述的水冷通道包括水冷主通道和若干支路,所述的水冷主通道分別設于冷卻水輸入接頭、冷卻水輸出接頭端,所述的水冷主通道之間設有若干支路。
作為優選,所述的轉料機構包括轉料圓盤、圓盤外框、步進驅動電機、撥料機構,所述的轉料圓盤下端設有可以驅動其旋轉的步進驅動電機,所述的轉料圓盤外圈均勻設有若干可以與螺栓配合的螺栓卡槽,所述的螺栓卡槽繞轉料圓盤中心等距設置,所述的圓盤外框內設有可以與轉料圓盤配合的圓孔,所述的轉料圓盤設于圓盤外框的圓孔內,所述的轉料圓盤與圓盤外框的圓孔之間的間隙小于所需搓絲的螺栓的直徑,所述的圓盤外框一端設有圓盤外框進料口,所述的螺栓輸料導軌的出料口端設于圓盤外框進料口處,所述的圓盤外框另一端設有圓盤外框出料口,所述的固定搓絲板與滑動搓絲板設于圓盤外框出料口處,所述的圓盤外框上端靠近圓盤外框出料口設有可以與其配合的撥料機構。
作為優選,所述的撥料機構包括撥料氣缸、撥料桿,所述的撥料氣缸橫向設于圓盤外框上端,所述的撥料氣缸的氣缸臂朝向圓盤外框進料口端設置,所述的撥料氣缸的氣缸臂上設有撥料桿,所述的撥料桿為“L”形。
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