[發(fā)明專利]一種高性能鎂碳磚及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910980294.1
• 申請(qǐng)日: 2019-10-15
• 公開（公告）號(hào): CN110698179A
• 公開（公告）日: 2020-01-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫佳琛;馬四凱;李維鋒;李洪波;魏振國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海利爾耐火材料有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/043
• 分類號(hào): C04B35/043;C04B35/634;C04B35/622
• 代理公司: 11589 北京勁創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 張鐵蘭

1.一種高性能鎂碳磚及其制備方法，其特征在于，包括以下步驟:

S1，選取原料：電熔鎂砂顆粒，電熔鎂砂細(xì)粉，金屬鋁粉，六方氮化硼，鱗片石墨，高溫瀝青粉，酚醛樹脂結(jié)合劑，并根據(jù)配方按重量百分比取料；

S2，混料：首先按配方的一定比例把電熔鎂砂顆粒加入到混料機(jī)中干混3～5分鐘，然后再緩慢加入酚醛樹脂結(jié)合劑混3～5分鐘，之后再加入鱗片石墨混7～10分鐘，最后加入電熔鎂砂細(xì)粉、六方氮化硼粉及金屬鋁粉高速混煉20～40分鐘出泥料；

S3，成型：將混料完成的泥料按一定的重量加入到模具中壓制成型制成半成品磚坯；

S4，烘烤：將壓制好的半成品磚坯放入干燥窯中烘烤固化，得到高性能鎂碳磚成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能鎂碳磚及其制備方法，其特征在于，所述S1，原料按重量百分比包括如下組分：65％～75％的5-1mm電熔鎂砂顆粒，10％～20％的1～0.075mm電熔鎂砂細(xì)粉，1％～3％的添加劑金屬鋁粉，1％～3％的六方氮化硼，8％～16％的鱗片石墨，1％～2％的高溫瀝青粉和2％～4％的酚醛樹脂結(jié)合劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能鎂碳磚及其制備方法，其特征在于，所述S1，電熔鎂砂顆粒粒度級(jí)配為5～3mm、3～1mm、1～0.075mm，各粒度級(jí)配的質(zhì)量比為(2～5)：(3～5)：(2～5)，再生鋁鎂碳料的化學(xué)組成比例為MgO≧97.5％，Al₂O₃≤0.2％，CaO<1.2％，SiO₂<1.0％，體積密度≧3.50g/cm³，電熔鎂砂細(xì)粉粒度為120目～325目，所述電熔鎂砂化學(xué)組成所占的質(zhì)量百分比例為MgO≧97.5％，CaO<1.2％，SiO₂<1.0％，體積密度≧3.50g/cm³。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能鎂碳磚及其制備方法，其特征在于，所述S1，金屬鋁粉粒度為120目～325目，其純度按質(zhì)量百分比>99.9％，金屬鋁粉為抗氧化劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能鎂碳磚及其制備方法，其特征在于，所述S1，六方氮化硼粉80目～200目，其純度按質(zhì)量百分比BN≥99％，B₂O₃≤0.5％，六方氮化硼粉為抗氧化劑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能鎂碳磚及其制備方法，其特征在于，所述S1，鱗片石墨粒度為200目～600目，鱗片石墨化學(xué)組成所占的質(zhì)量百分比例為C≧94.50％，灰分<0.76％，水分<0.52％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能鎂碳磚及其制備方法，其特征在于，所述S1，酚醛樹脂結(jié)合劑的粘度為13000～15000Pa.s(25℃)，固含量≧78％，殘?zhí)剂?5％～50％，水分≤3％～6％，PH＝6～8。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能鎂碳磚及其制備方法，其特征在于，所述S3，模具中壓制壓力為6300KN。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能鎂碳磚及其制備方法，其特征在于，所述S4，干燥窯中烘烤溫度為150～220℃，烘烤時(shí)間為16h～24h。