[發(fā)明專(zhuān)利]一種鎢酸鉍-石墨烯-導(dǎo)電水凝膠的制備方法及其應(yīng)用有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910980260.2 | 申請(qǐng)日: | 2019-10-15 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN111471192B | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-07-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉璞;魏子曄;李振邦;王建興;劉才超;楊國(guó)偉;石磊 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 中山大學(xué) |
| 主分類(lèi)號(hào): | C08J3/075 | 分類(lèi)號(hào): | C08J3/075;C08L79/02;C08L33/26;C08F220/56;C08F222/38;C08G73/02;B01J31/34;B01J23/31;C25B1/04;C25B11/052;C25B11/091 |
| 代理公司: | 廣東翰銳律師事務(wù)所 44442 | 代理人: | 胡厚財(cái) |
| 地址: | 510006 廣東*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鎢酸鉍 石墨 導(dǎo)電 凝膠 制備 方法 及其 應(yīng)用 | ||
1.一種鎢酸鉍-石墨烯-導(dǎo)電水凝膠的制備方法,其特征在于,所述制備方法為:
步驟一、水熱反應(yīng)制備鎢酸鉍:鎢酸鈉、硝酸鉍與CTAB混和后溶于水中,攪拌后進(jìn)行水熱反應(yīng),所述水熱反應(yīng)結(jié)束后依次經(jīng)洗滌和干燥,得片層鎢酸鉍;
步驟二、超聲剝離:所述片層鎢酸鉍溶解后超聲剝離,得分散二維鎢酸鉍納米片;
步驟三、石墨烯量子點(diǎn)制備:石墨烯溶解后,激光處理,得石墨烯量子點(diǎn);
步驟四、激光溶蝕復(fù)合:所述分散二維鎢酸鉍納米片與所述石墨烯量子點(diǎn)混合,進(jìn)行激光溶蝕復(fù)合,得石墨烯-鎢酸鉍;
步驟五、交聯(lián)聚合:石墨烯-鎢酸鉍、丙烯酰胺溶液、交聯(lián)劑與引發(fā)劑混合后,聚合得第五產(chǎn)物;
步驟六、苯胺浸入:所述第五產(chǎn)物與苯胺溶液混合,靜置得第六產(chǎn)物;
步驟七、二次聚合:所述第六產(chǎn)物與引發(fā)劑溶液混合,聚合得鎢酸鉍-石墨烯-聚丙烯酰胺-聚苯胺導(dǎo)電水凝膠產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,以摩爾份計(jì),鎢酸鉍、石墨烯、丙烯酰胺及苯胺的投料比為(0.01~0.05):(0.003~0.015):(1~5):(0.1~0.5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,所述制備方法還包括:除雜;
所述除雜的方法為:步驟七所得導(dǎo)電水凝膠粗品于水中靜置得純品。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟一中,所述水熱反應(yīng)的溫度為120~160℃,所述水熱反應(yīng)的時(shí)間為18~24h;
步驟二中,所述超聲剝離的頻率為20~25KHz,所述超聲剝離的時(shí)間為1~3h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟三中,所述激光處理的處理時(shí)間為1~3h,所述激光處理的激光波長(zhǎng)為10~760nm,所述激光處理的脈沖頻率為10~100Hz,所述激光處理的單脈沖能量為200~500mJ。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟四中,所述激光溶蝕復(fù)合的作用時(shí)間為30~60min,所述激光溶蝕復(fù)合的激光波長(zhǎng)為10~760nm,所述激光溶蝕復(fù)合的脈沖頻率為10~100Hz,所述激光溶蝕復(fù)合的單脈沖能量為20~50mJ。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟五中,所述丙烯酰胺溶液的濃度為1~5mol/L,所述丙烯酰胺溶液的溶劑為去離子水;
步驟六中,所述苯胺溶液的濃度為0.3~1.5mol/L,所述苯胺溶液的溶劑選自:鹽酸、去離子水中任何一種或多種;
步驟七中,所述引發(fā)劑與丙烯酰胺的摩爾比為1:(200~600)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于,步驟一中,所述聚合的方法為:60~80℃條件下水浴/油浴加熱聚合10~30min;
步驟六中,所述靜置的溫度為室溫,所述靜置的時(shí)間為6~12h;
步驟七中,所述二次聚合的方法為:室溫條件下靜置聚合4~8h。
9.一種包括權(quán)利要求1至8任意一項(xiàng)所述的制備方法得到的產(chǎn)品在電解催化劑中的應(yīng)用。
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