[發明專利]一種多點同步錫焊方法和多點同步錫焊裝置

在審

• 申請號: 201910980110.1
• 申請日: 2019-10-15
• 公開（公告）號: CN112658423A
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發明（設計）人: 彭必榮;石丹國;程文康;周昌杰;熊建軍;鄭鎮潮;高云峰
• 申請（專利權）人: 大族激光科技產業集團股份有限公司
• 主分類號: B23K1/005
• 分類號: B23K1/005;B23K3/08
• 代理公司: 深圳市世聯合知識產權代理有限公司 44385
• 代理人: 汪琳琳

本申請實施例屬于激光焊接領域，涉及一種多點同步錫焊方法和多點同步錫焊裝置，所述方法通過點錫設備在待焊接產品的焊接區域的多個焊點上進行點錫；通過溫度傳感器實時監測并反饋所述焊接區域的焊接溫度；調節所述激光器的焊接光斑覆蓋所述焊接區域，所述焊接光斑的中心作用于所述焊接區域的中心；根據所述溫度傳感器反饋的焊接溫度調節所述激光器的出光功率，使得所述焊接區域的焊接溫度介于熔錫溫度和所述待焊接產品燒傷溫度之間；根據調節好的所述出光功率對所述待焊接產品進行焊接。本申請提供的技術方案能夠實現多點同步焊接，實時監控焊接溫度，焊接穩定性好，焊接效率高。

技術領域

本發明公開的技術方案涉及激光焊接領域，尤其涉及一種多點同步錫焊方法和多點同步錫焊裝置。

背景技術

密集多點結構設計簡單、節省空間、可靠性高，廣泛應用于各行業，以光通訊行業為例，ROSATOSA頭與FPC的錫焊主要采用了此類結構。隨著光通訊的普及，針對此類結構，一種高效、可靠的錫焊工藝方式必不可少。由于焊點數量多、尺寸小，結構緊湊，密集多點結構高效錫焊難度較大，傳統錫焊方式，如烙鐵錫焊，手工操作難度較大，只能逐點焊接，效率低，無法實現自動化生產，且極易造成連錫、短路；熱風槍吹焊、回流等錫焊方式雖然可以實現同步焊接，但是需要產品整體受熱，由于產品中有塑料、電容等器件，整體加熱勢必會造成產品性能失效，難以推廣為生產方式。

但是，現有的激光錫焊方式存在著各種缺陷：由于光斑尺寸小，能量過于集中，激光能量分布梯度大，只能逐點焊接，效率低；而且FPC 焊盤依靠PIN腳傳導受熱，不能實時監控焊接溫度，容易導致PIN腳發黑，FPC燒傷，焊接穩定性不好。

發明內容

有鑒于此，本發明提供一種多點同步錫焊方法，能夠解決現有激光錫焊方式，由于光斑尺寸小，能量過于集中，激光能量分布梯度大，只能逐點焊接，效率低，而且FPC焊盤依靠PIN腳傳導受熱，不能實時監控焊接溫度，容易導致PIN腳發黑，FPC燒傷，焊接穩定性不好的問題。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種多點同步錫焊方法，通過點錫設備在待焊接產品的焊接區域的多個焊點上進行點錫；通過溫度傳感器實時監測并反饋所述焊接區域的焊接溫度；調節所述激光器的焊接光斑覆蓋所述焊接區域，所述焊接光斑的中心作用于所述焊接區域的中心；根據所述溫度傳感器反饋的焊接溫度調節所述激光器的出光功率，使得所述焊接區域的焊接溫度介于熔錫溫度和所述待焊接產品燒傷溫度之間；根據調節好的所述出光功率對所述待焊接產品進行焊接。

進一步的，在所述點錫設備在待焊接產品的焊接區域的多個焊點上進行點錫前還包括：通過治具將所述待焊接產品固定，并通過酒精擦拭所述焊接區域。

進一步的，所述調節激光器的焊接光斑覆蓋所述焊接區域，所述焊接光斑的中心作用于所述焊接區域的中心包括：所述激光器射出激光光束，所述激光光束通過準直鏡射出，通過兩片與激光光束呈45度角且平行設置的反射鏡反射到擴束鏡上，所述激光光束通過所述擴束鏡形成出射光束，所述出射光束在所述待焊接產品上形成覆蓋所述焊接區域的所述焊接光斑，所述焊接光斑的中心作用于所述焊接區域的中心上。

進一步的，所述溫度傳感器實時監測的測溫區域與所述焊接光斑同軸，且所述測溫區域的尺寸大于所述焊接光斑尺寸。

進一步的，所述溫度傳感器通過所述焊接區域的焊點表面熱輻射反饋實時監測所述焊接區域的焊接溫度。

進一步的，所述溫度傳感器實時監測所述焊接區域的焊接溫度為監測所述焊接區域的平均溫度。

進一步的，所述多個焊點上進行點錫為在所述焊接區域的焊點上點涂錫膏。

進一步的，所述焊接光斑作用在所述焊點的時間為2.5秒-5秒。