[發明專利]一種自動燙印機及其燙印方法

有效

• 申請號: 201910977952.1
• 申請日: 2019-10-15
• 公開（公告）號: CN110509663B
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發明（設計）人: 何振華;黃小良;樊巍
• 申請（專利權）人: 浙江智博交通科技有限公司
• 主分類號: B41F16/00
• 分類號: B41F16/00
• 代理公司: 杭州萬合知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 33294
• 代理人: 余冬

本發明公開了一種自動燙印機及其燙印方法，包括工作臺，工作臺的頂部設有機架，機架兩端的內側對稱設有伸縮驅動件，每個伸縮驅動件的端部設有升降板，兩個升降板之間設有橫梁，橫梁上設有傳動壓輥機構；所述兩個升降板底部設有加熱片架，加熱片架的中部設有位于傳動壓輥機構下方的硅膠加熱片；橫梁下方設有固定在機架上的膜傳動機構；所述工作臺上還設有與膜傳動機構垂直設置的進料機構。本發明通過整體結構的設置，使進料過程更簡潔，且便于控制，對薄膜的加熱更加均勻，提高燙印效果，同時簡化操作步驟，降低操作難度。

技術領域

本發明屬于車牌燙印技術領域，特別涉及一種自動燙印機及其燙印方法。

背景技術

汽車牌照的制作過程是現將車牌壓制成型，即壓制牌照號碼的數字或字母，使數字或字母從車牌表面凸出來，再利用燙印機將帶有油墨的薄膜覆蓋在車牌上進行燙印，將油墨燙印在數字或字母表面。傳統的燙印機存在以下問題：

1、傳統燙印機燙印輥的傳動機構較為復雜，在燙印輥工作時需要大量動能驅動，且燙印效果不佳，同時，不便于控制，降低了工作效率。

2、傳統燙印機對薄膜的加熱方式一般是對燙印輥進行加熱，利用燙印輥對薄膜進行加熱，由于燙印輥升溫和降溫的速度較慢，這種方式不僅效率較低，且容易出現對薄膜加熱不均勻的現象，造成燙印效果不佳。

3、傳統燙印機一般進料與出料在同一傳送帶上完成，進料與出料方向一致，需要多人協同操作才能完成燙印，且出料時物料需要人工從燙印輥下方取出，比較危險。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種自動燙印機及其燙印方法。它可以使進料過程更簡潔，且便于控制，對薄膜的加熱更加均勻，提高燙印效果，同時簡化操作步驟，降低操作難度。

本發明的技術方案：一種自動燙印機，包括工作臺，工作臺的頂部設有機架，機架兩端的內側對稱設有伸縮驅動件，每個伸縮驅動件的端部設有升降板，兩個升降板之間設有橫梁，橫梁上設有傳動壓輥機構；所述兩個升降板底部設有加熱片架，加熱片架的中部設有位于傳動壓輥機構下方的硅膠加熱片；橫梁下方設有固定在機架上的膜傳動機構；所述工作臺上還設有與膜傳動機構垂直設置的進料機構；所述硅膠加熱片下方設有用于分離號牌的的脫模機構。

前述的自動燙印機，所述伸縮驅動件包括固定在機架上的氣缸，氣缸的活塞端與升降板的頂部連接，升降板的頂部還設有限位桿，限位桿穿插過氣缸的中部且端部設有螺紋桿，螺紋桿上設有限位塊。

前述的自動燙印機，所述傳動壓輥機構包括設置在橫梁的底部的第一滑軌，橫梁的頂部設有第一齒紋軌，橫梁的外部套設有壓輥安裝座；所述壓輥安裝座的中部設有第一滑塊，第一滑塊與第一滑軌連接，壓輥安裝座的底部對稱設有兩個壓輥安裝板，兩個壓輥安裝板之間設有壓輥，壓輥安裝座的頂部設有第一電機，第一電機的輸出端經齒輪與第一齒紋軌嚙合連接。

前述的自動燙印機，所述膜傳動機構包括設置在機架一側的第一安裝板，第一安裝板的一側設有第二電機，第一安裝板的另一側設有收膜輥，第二電機的輸出端穿插過第一安裝板且與收膜輥連接，機架的一側還設有中間傳動輥；所述機架的另一側設有第二安裝板，第二安裝板的一側設有放膜輥，機架的另一側還對稱設有兩個回彈結構，兩個回彈結構之間設有活動膜轉向輥。

前述的自動燙印機，所述進料機構包括設置在工作臺頂部的兩個第二滑軌，兩個第二滑軌的頂部設有進料板，進料板的底部設有兩個第二滑塊，第二滑塊與第二滑軌相配合，進料板的底部還對稱設有兩個夾塊，其中一個夾塊上設有固定螺栓，工作臺的底部設有第三電機，第三電機的輸出端穿插過工作臺且設有第一齒紋轉軸，工作臺頂部還設有第二齒紋轉軸，第一齒紋轉軸和第二齒紋轉軸上設有齒紋帶，兩個夾塊經固定螺栓與齒紋帶連接。