[發(fā)明專利]一種濕法回收三元電池材料中鎳鈷的操作工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910976148.1 | 申請(qǐng)日: | 2019-10-15 |
| 公開(公告)號(hào): | CN110564978A | 公開(公告)日: | 2019-12-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 俞杰 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 俞杰 |
| 主分類號(hào): | C22B23/00 | 分類號(hào): | C22B23/00;C22B7/00;C22B1/00;H01M10/54;C01G51/06;C01G53/06 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 322100 浙江省金*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 三元電池 回收 鎳鈷 鈷鎳 操作工藝 放電處理 濕法 預(yù)處理 強(qiáng)化反應(yīng)裝置 用電解質(zhì)溶液 安全隱患 材料回收 鎳鈷回收 時(shí)間縮短 浸泡法 無(wú)機(jī)酸 拆解 除雜 酸浸 銅鋁 脫鋁 萃取 回收率 金屬 | ||
本發(fā)明公開了一種濕法回收三元電池材料中鎳鈷的操作工藝,屬于三元電池材料回收技術(shù)領(lǐng)域,一種濕法回收三元電池材料中鎳鈷的操作工藝,包括以下步驟:步驟一、放電處理:用電解質(zhì)溶液浸泡法對(duì)拆解前的廢舊三元電池進(jìn)行了放電處理,以消除余電的安全隱患;步驟二、脫鋁預(yù)處理;步驟三、無(wú)機(jī)酸酸浸;步驟四、銅鋁鐵除雜;步驟五、萃取回收鈷鎳;步驟六、得到鈷鎳產(chǎn)品;步驟三和四均在強(qiáng)化反應(yīng)裝置中進(jìn)行,可以將操作的工序時(shí)間縮短百分之五十,大幅提升三元電池材料中鎳鈷的回收速率,并可大幅減少雜質(zhì)對(duì)鎳鈷回收的影響,提升鈷鎳金屬的回收率,從而可增強(qiáng)企業(yè)的回收能力,大幅減少資源的浪費(fèi),有利于環(huán)境的保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及三元電池材料回收技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說(shuō),涉及一種濕法回收三元電池材料中鎳鈷的操作工藝。
背景技術(shù)
動(dòng)力電池受到新能源汽車增長(zhǎng)的拉動(dòng)而高速增長(zhǎng),預(yù)計(jì)首批動(dòng)力電池退役潮即將來(lái)臨,至2020年各類鋰電池回收市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)156億。適用于乘用車的三元材料電池回收市場(chǎng)空間更為廣闊,目前常用的鋰離子動(dòng)力電池按照正極材料體系可分為兩種,一種是三元材料電池,一種是磷酸鐵鋰電池。三元電池材料中含有鎳鈷等有價(jià)金屬,且含量高于天然礦石。
鎳、鈷是我國(guó)消費(fèi)量巨大而資源卻極為短缺的重要戰(zhàn)略金屬元素,特別是鈷,我國(guó)已探明并可經(jīng)濟(jì)開采的鈷儲(chǔ)量?jī)H4萬(wàn)噸,90%以上的鈷依賴從非洲的剛果(金)等其他的國(guó)家進(jìn)口。2016年我國(guó)電池行業(yè)用鎳2.7萬(wàn)噸(占我國(guó)總鎳用量的3%)、用鈷量3.67萬(wàn)噸(占我國(guó)鈷總用量的79.8%)。今天上午我們還在北京市科委討論新能源汽車-鋰離子動(dòng)力電池回收的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。因?yàn)榻刂?016年底,北京市已有11萬(wàn)輛電動(dòng)汽車,按鋰離子動(dòng)力電池3-5年壽命計(jì)算,新能源汽車動(dòng)力電池的回收已迫在眉睫。此外,每年石油煉制行業(yè)產(chǎn)出數(shù)以萬(wàn)噸計(jì)的廢鎳鈷催化劑。顯然,開展廢棄鎳鈷資源的清潔回收與高價(jià)值利用具有十分重要的意義。
現(xiàn)有技術(shù)中一般采用濕法冶金提取鎳鈷的方案對(duì)電池材料進(jìn)行回收處理,該方案對(duì)金屬回收率較高,具有較大經(jīng)濟(jì)效益,但是在實(shí)際的操作中,工序操作浪費(fèi)的時(shí)間較長(zhǎng),會(huì)大幅的影響回收鈷鎳的速率,不利于產(chǎn)量的提高,同時(shí)由于其中電池材料中鋁的反萃條件苛刻,會(huì)影響對(duì)鈷鎳的回收率,單次的除雜并不能提高回收的效率。
發(fā)明內(nèi)容
1.要解決的技術(shù)問(wèn)題
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題,本發(fā)明的目的在于提供一種濕法回收三元電池材料中鎳鈷的操作工藝,它可以實(shí)現(xiàn)將操作的工序時(shí)間縮短百分之五十,大幅提升三元電池材料中鎳鈷的回收速率,并可大幅減少雜質(zhì)對(duì)鎳鈷回收的影響,提升鈷鎳金屬的回收率,從而可增強(qiáng)企業(yè)的回收能力,大幅減少資源的浪費(fèi),有利于環(huán)境的保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展。
2.技術(shù)方案
為解決上述問(wèn)題,本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案。
一種濕法回收三元電池材料中鎳鈷的操作工藝,包括以下步驟:
步驟一、放電處理:用電解質(zhì)溶液浸泡法對(duì)拆解前的廢舊三元電池進(jìn)行了放電處理,以消除余電的安全隱患;
步驟二、脫鋁預(yù)處理:將三元電池的正極材料先后使用焙燒脫膠和機(jī)械篩分法除去其中的鋁,得到預(yù)脫鋁材料;
步驟三、無(wú)機(jī)酸酸浸:將預(yù)脫鋁材料放入強(qiáng)化反應(yīng)裝置,利用無(wú)機(jī)酸浸液對(duì)預(yù)脫鋁材料進(jìn)行酸浸,得到帶渣溶液;
步驟四、銅鋁鐵除雜:使用過(guò)濾的方法對(duì)帶渣溶液進(jìn)行過(guò)濾,去除銅鋁鐵雜質(zhì),得到目標(biāo)溶液;
步驟五、萃取回收鈷鎳:通過(guò)水反萃的方法分別提取目標(biāo)溶液中的鈷元素化合物和鎳元素化合物;
步驟六、得到鈷鎳產(chǎn)品:根據(jù)使用的需求將鈷元素化合物和鎳元素化合物進(jìn)行進(jìn)一步的處理,得到所需的鈷鎳產(chǎn)品。
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