[發(fā)明專利]一種螺旋埋弧焊鋼管焊縫缺陷深度定位試塊及定位方法

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• 申請日: 2019-10-15
• 公開（公告）號: CN110672725A
• 公開（公告）日: 2020-01-10
• 發(fā)明（設計）人: 強會明;馬朝輝;席少鵬;閆龍;陳立濤
• 申請（專利權）人: 寶雞石油輸送管有限公司
• 主分類號: G01N29/07
• 分類號: G01N29/07;G01N29/265;G01N29/44
• 代理公司: 11429 北京中濟緯天專利代理有限公司
• 代理人: 石淑珍

本發(fā)明屬于焊縫缺陷定位檢測技術領域，公開了一種螺旋埋弧焊鋼管焊縫缺陷深度定位試塊及定位方法，所述定位試塊包括試塊本體，試塊本體的規(guī)格與螺旋埋弧焊鋼管規(guī)格相同，且試塊本體上設有焊縫，在焊縫的橫截面上至少開設一個人工缺陷孔，人工缺陷孔的中心線垂直于焊縫的橫截面，且缺陷孔的中心線對試塊本體厚度進行均分；所述定位方法包括：檢測超聲波探傷儀對不同深度的人工缺陷孔的反射信號；在超聲波探傷儀中標記不同深度的人工缺陷孔的實際深度；檢測螺旋埋弧焊鋼管焊縫缺陷；綜上，能有效實現超聲波探傷儀的校驗和調整探傷掃描速度，以此保證超聲波探傷儀對螺旋埋弧焊鋼管焊縫缺陷深度定位的準確性，為焊縫缺陷修補提供可靠依據。

技術領域

本發(fā)明屬于焊縫缺陷定位檢測技術領域，具體涉及一種螺旋埋弧焊鋼管焊縫缺陷深度定位試塊及定位方法。

背景技術

利用A型超聲波探傷儀的橫波斜探頭進行工件焊縫檢測時，探頭發(fā)射出的超聲波束在工件檢測面處發(fā)生折射，并在焊縫中缺陷表面處產生反射并接收，在發(fā)射至接收的過程中形成超聲波束的傳遞聲程，而工件中缺陷的位置可通過探頭的折射角和聲程確定，或由缺陷的水平和垂直方向的投影來確定，具體參閱圖1可知：缺陷深度：d＝C×cosβ，缺陷水平距離：l＝C×sinβ(其中C為超聲波聲程，可通過探傷儀的自動計算獲得，β為超聲波入射到工件中的折射角，可通過探頭型號和工件材質得知)。

但是，上述定位檢測方式僅在適用于規(guī)則工件的精準檢測，而對于表面形狀曲率不規(guī)則的工件，則會存在定位不準確的問題，例如圖2中所示的表面形狀為圓弧形的工件，依照上述定位檢測所獲得的缺陷深度d則偏大，而缺陷水平距離l則偏小。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種螺旋埋弧焊鋼管焊縫缺陷深度定位試塊及定位方法，以解決上述背景技術中提出的定位準確性較差的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種螺旋埋弧焊鋼管焊縫缺陷深度定位試塊，包括試塊本體，試塊本體的規(guī)格與螺旋埋弧焊鋼管規(guī)格相同，且試塊本體上設有焊縫，在焊縫的橫截面上至少開設一個缺陷孔，缺陷孔的中心線垂直于焊縫的橫截面，且缺陷孔的中心線對試塊本體厚度進行均分。

優(yōu)選的，所述人工缺陷孔的數量基于螺旋埋弧焊鋼管壁厚確定；其中每個缺陷孔的長度均為10mm，直徑均為1.6mm。

優(yōu)選的，所述焊縫的橫截面為平滑面。

一種螺旋埋弧焊鋼管焊縫缺陷深度定位方法，包括如下步驟：

S1.檢測超聲波探傷儀對不同深度的人工缺陷孔的反射信號：

將超聲波探傷儀的探頭置于試塊本體的上表面a處，移動探頭，對焊縫橫截面上的人工缺陷孔進行探測，獲取每個人工缺陷孔的最高反射回波信號；其中最高反射回波信號為每個人工缺陷孔對應的一次波或二次波所產生的最高波信號。

S2.在超聲波探傷儀中標記不同深度的人工缺陷孔的實際深度：

在獲取的最高反射信號中標記出對應人工缺陷孔的實際深度，在保持不更換探頭的前提下，調整超聲波探傷儀的探傷掃描速度及探頭位置，實現探傷準確和靈敏度校驗。

S3.檢測螺旋埋弧焊鋼管焊縫缺陷：

利用校驗完成的超聲波探傷儀及相應的探頭，對螺旋埋弧焊鋼管的焊縫進行檢測，檢測時，探頭在螺旋埋弧焊鋼管焊縫兩側區(qū)域沿焊縫進行掃查，獲取校驗后檢測所得的缺陷深度。

優(yōu)選的，所述超聲波探傷儀采用A型超聲波探傷儀，探頭采用橫波斜探頭。

本發(fā)明與現有技術相比，具有以下有益效果：

基于本發(fā)明所提供的定位試塊和定位方法，能有效實現超聲波探傷儀的校驗和探傷掃描速度調整，以此保證超聲波探傷儀對螺旋埋弧焊鋼管焊縫缺陷深度定位的準確性，為焊縫缺陷修補提供可靠依據。