[發明專利]一種制作異型、超長、超寬、超高復合夾芯板的制板方法

有效

• 申請號: 201910975435.0
• 申請日: 2019-10-15
• 公開（公告）號: CN111038011B
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發明（設計）人: 魏國升;田陽;胡迪
• 申請（專利權）人: 溧陽二十八所系統裝備有限公司
• 主分類號: B32B3/24
• 分類號: B32B3/24;B32B5/02;B32B27/06;B32B27/12;B32B7/12;B32B37/06;B32B37/10
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 崔立青

本發明公開了一種制作異型、超長、超寬、超高復合夾芯板的制板方法，其包括如下步驟：a.材料準備；b.鋪設下層塑料膜；c.坯體組裝；e.鋪設上層塑料膜；f.鋪設導氣件；g.布設三通管；h.塑料膜密封；i.安裝抽氣管；j.檢查真空度；k.壓板；l.修板；m.檢驗。本申請具有組裝維護快，生產效率高；場地限制小；應用范圍廣；復合夾芯板質量高；異形板可設計性強等優點。

技術領域

本發明涉及夾芯板的制作方法，具體涉及一種制作異型、超長、超寬、超高復合夾芯板的制板方法。

背景技術

整體成型的復合夾芯板，一般通過膠黏劑將蒙皮、芯材及骨架復合而成，由于其強度高、剛性好、加工方便等特點，在建筑行業、廂車行業等領域廣泛應用。

復合夾芯板按結構類型分為異型復合夾芯板和非異型復合夾芯板，異型復合夾芯板結構復雜，為多平面或包含曲面等特殊平面的復合夾芯板，圖1、圖2所示的即為一異型復合夾芯板100，該異形復合夾芯板由平面底板101和設置在平面底板101相對兩側的第一平面傾斜板102和第二平面傾斜板103組成。非異型復合夾芯板結構簡單，是單一平面的復合夾芯板，圖3和圖4所示的即為一非異型復合夾芯板200，該非異型復合夾芯板200由一塊平面板201所構成。異型復合夾芯板100的高度H1要比非異型復合夾芯板200的高度H2大較多。

在目前，根據外形尺寸，將復合夾芯板分為小尺寸復合夾芯板和大尺寸復合夾芯板，其中的小尺寸復合夾芯板為面積≤10m²的復合夾芯板，大尺寸復合夾芯板為面積＞10m²的復合夾芯板。

復合夾芯板的批量化生產需要有專門的制板設備和工藝方法，現在成熟的有以下幾種：

1、熱壓制板：單一平面的復合夾芯板一般在熱壓機上制板，上、下平整的工作臺面在液壓的作用下對復合夾芯板的坯體施加均勻的壓力，本工藝方法制作的復合夾芯板平面度好，無空洞，膠粘劑可以快速固化，制板效率高，但熱壓機工作臺面的尺寸對復合夾芯板的長度和寬度的影響、以及上下工作臺面的行程對復合夾芯板高度的影響，限制了該工藝方法的應用范圍。

2、真空壓床制板：對于多平面異型的復合夾芯板一般是在真空壓床上制板，真空壓床的工作臺面由上、下臺面組成，下臺面表面平整，不可移動，上臺面是具有一定延展性的一定厚度的橡皮面，通過上、下臺面閉合后，內部抽真空形成負壓，對復合夾芯板施加均勻的大氣壓力。該工藝需要定制專門的真空壓床，膠粘劑固化周期長，設備占用率高，制板周期長，僅適合簡單異型復合夾芯板的壓制，復合夾芯板平面度較好，空洞較少，但真空壓床的工作臺面尺寸對復合夾芯板長度和寬度的影響、及橡皮面的延展性以及上下臺面行程對復合夾芯板高度的影響，限制了該工藝方法的應用范圍。

3、重物制板：該工藝方法簡單，通過沙袋等載荷作用于復合夾芯板的坯體的上平面，支撐工裝作用于復合夾芯板的坯體的另一面，兩者緊密配合完成復合夾芯板制作。本工藝方法適合熱壓和真空壓床無法完成的復合夾芯板制作的類型。采用本工藝方法時，重物對復合夾芯板各處的壓力不均勻，造成復合夾芯板的平面度一般，經常存在空洞，且平面越多，空洞越多，需要后期人工補空洞，費時費力，存在的質量缺陷對該方法的廣泛應用和異型復合夾芯板的設計工作造成不利的影響。

目前，對于圖1、圖2所示的異型復合夾芯板，采用常規方法無法滿足其高度要求時，需要將其進行拆分，例如可以拆分為圖5所示的三塊獨立的板，即平面底板101、第一平面傾斜板102和第二平面傾斜板103均為一獨立的板，然后將三塊板拼接在一起，這不但會造成整個工序流程變復雜、材料組合增多以及強度沒有整體成型的高等問題，另外，在環境較為苛刻的情況下，復合夾芯板的接縫區域由于易于產生應力集中，而產生裂紋，造成漏水等問題。

現有技術中的問題總體如下：

1、熱壓機和真空壓床都是定制化的產品，成本高，且需要專業人員維護。

2、熱壓機和真空壓床外形尺寸大，重量大，相關配件(比如加熱系統等)多，對場地要求高，是固定設備，不可隨便移動。