[發(fā)明專利]EVA與TPU熔融共混制備彈性體合金及其組合物發(fā)泡材料在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910974938.6 | 申請(qǐng)日: | 2019-10-14 |
| 公開(公告)號(hào): | CN110551337A | 公開(公告)日: | 2019-12-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李文棟;范年春;龍雙林;孫子強(qiáng) | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 上海聯(lián)景高分子材料有限公司 |
| 主分類號(hào): | C08L23/08 | 分類號(hào): | C08L23/08;C08L75/08;C08L75/06;C08L51/06;C08J9/10;C08J9/08 |
| 代理公司: | 31272 上海申新律師事務(wù)所 | 代理人: | 郭春遠(yuǎn) |
| 地址: | 201607 上海*** | 國(guó)省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 制備 組合物發(fā)泡 發(fā)泡產(chǎn)品 合金 熔融共混造粒 化學(xué)鍵 彈性體合金 抗黃變性能 抗靜電性能 熱穩(wěn)定性能 耐磨性 安全環(huán)保 材料力學(xué) 合金材料 熔融共混 回彈性 抗老化 相容劑 相容性 增韌劑 重量計(jì) 應(yīng)用 | ||
EVA與TPU熔融共混制備彈性體合金及其組合物發(fā)泡材料,按重量計(jì),EVA/TPU合金包括如下組分:EVA 30?100份,TPU 5?100份,相容劑8?20份,其他助劑1?3份,通過熔融共混造粒;制備的合金材料通過化學(xué)鍵實(shí)現(xiàn)TPU與EVA分子的連接,顯著提高TPU與EVA的相容性,將此EVA/TPU合金作為增韌劑用于EVA發(fā)泡產(chǎn)品,提高發(fā)泡產(chǎn)品的回彈性和耐磨性。制備的組合物發(fā)泡材料力學(xué)、抗靜電性能優(yōu)異,抗老化及抗黃變性能,以及熱穩(wěn)定性能得到進(jìn)一步提高,工序簡(jiǎn)單,安全環(huán)保,可操作性強(qiáng),極大地提高TPU產(chǎn)品的附加值,并擴(kuò)展了其市場(chǎng)前景和應(yīng)用范圍。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及EVA與TPU共聚技術(shù),屬于IPC分類中C08L75/04聚氨酯或C08L23/00只有1個(gè)碳-碳雙鍵的不飽和脂族烴的均聚物或共聚物的組合物技術(shù)領(lǐng)域,尤其是EVA與TPU熔融共混制備彈性體合金及其組合物發(fā)泡材料。
背景技術(shù)
聚乙烯醋酸乙烯酯EVA發(fā)泡產(chǎn)品具有質(zhì)輕、泡孔均勻、硬度可調(diào)節(jié)且成本相對(duì)較低的特點(diǎn)的同時(shí),也存在回彈性及耐磨性不足的缺點(diǎn)。
作為改進(jìn)技術(shù),將EVA與橡膠或聚烯烴彈性體進(jìn)行熔融共混發(fā)泡,這在一定程度上可以提高發(fā)泡產(chǎn)品的回彈性,但耐磨性仍然不夠理想。
相關(guān)改進(jìn)技術(shù)的公開文獻(xiàn)有所公開。
中國(guó)專利申請(qǐng)201610008866.6公開了一種軍用儲(chǔ)油袋TPU復(fù)合材料的制備方法,以熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)及尼龍6(PA6)為基體,采用自制相容劑(EVA-g-MAH)降低TPU與PA6兩相間的界面張力,改善體系的相容性,并以ATO粉為抗靜電劑,改性MH為阻燃劑,組合抗老抗黃劑經(jīng)熔融共混后擠出造粒,并壓延成型制得性能優(yōu)異的儲(chǔ)油袋用TPU復(fù)合材料。通過加入相容劑使得TPU與PA6共混制取綜合性能優(yōu)良的合金來達(dá)到降低單純使用TPU材料的成本,同時(shí)所制備的軍用儲(chǔ)油袋TPU復(fù)合材料擁有良好的抗靜電性能、阻燃性能,同時(shí)通過組合抗老抗黃劑的協(xié)同作用,改善TPU易老化易黃變的缺陷。
中國(guó)專利申請(qǐng)201710294020.8公開了一種可供雙硬度發(fā)泡的鞋底材料,其由以下重量份的原料配制而成:TPU和EVA一共100份,其中TPU30-70份,EVA30-70份;相容劑20-30份;發(fā)泡劑5-8份;交聯(lián)劑0.7-1份;活化劑3-5份;成核劑19-20份。其中,相容劑為乙烯和辛烯的高聚物,發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺,交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯,活化劑為氧化鋅/硬脂酸或者硬脂酸鋅的其中一種,成核劑為碳酸鈣。綜合利用TPU發(fā)泡材料耐磨性,EVA發(fā)泡材料的柔軟性和加工性能,解決了EVA-TPU復(fù)合材料相容性差的問題,制得可同步交聯(lián)和均勻發(fā)泡、“大底-中底”一體化成型、雙硬度發(fā)泡的鞋底材料,具有優(yōu)異的耐磨性、高彈性與舒適性。
中國(guó)專利申請(qǐng)201210465288.0一種EVA/TPU/POE復(fù)合發(fā)泡材料的制備方法,先將EVA、POE、EVA接枝馬來酸酐與TPU在密煉機(jī)里充分混煉均勻,再將發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺、交聯(lián)劑過氧化二異丙苯、發(fā)泡助劑、滑石粉加入到密煉機(jī)中,混煉得混合物,將混合物在開放式雙棍混煉機(jī)上壓制成片材,將片材放入硫化機(jī),進(jìn)行模壓交聯(lián)發(fā)泡成型出片,得到EVA/TPU/POE復(fù)合發(fā)泡材料,用EVA-MA即可得到具有良好相容性EVA/TPU復(fù)合發(fā)泡材料,避免了4,4-二氨基二苯甲烷的使用,使得工藝簡(jiǎn)單,節(jié)約成本而且具有更佳的性能,同時(shí)在體系中引入了POE材料,更佳改善了所制備發(fā)泡材料的重要性能指標(biāo)。
中國(guó)專利申請(qǐng)201711033480.1涉及一種鞋底用高回彈組合物發(fā)泡材料及其制備方法,按重量份計(jì),包括如下組份:乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA 100份;熱塑性聚氨酯/乙烯-醋酸乙烯共聚物合金1-70份;發(fā)泡劑0.1-10份;交聯(lián)劑0.01-10份;填料0-20份;所述的鞋底用高回彈性組合物發(fā)泡材料,利用TPU/EVA合金起到了增容劑的作用,形成了EVA/TPU互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)(IPN),在常規(guī)EVA發(fā)泡體系中引入了TPU組份,解決兩者由于相容性差導(dǎo)致最終組合物發(fā)泡材料性能下降的問題。
已有的改進(jìn)技術(shù)也未能有效解決EVA發(fā)泡產(chǎn)品回彈性及耐磨性不足的問題。
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