[發明專利]氧化錳-FeSiMnTi金屬間化合物基復合多孔電極材料及其制備方法有效
| 申請號: | 201910974619.5 | 申請日: | 2019-10-14 |
| 公開(公告)號: | CN110846690B | 公開(公告)日: | 2021-01-01 |
| 發明(設計)人: | 江垚;賀躍輝;高海燕;王重賀;沈波濤;干慶展 | 申請(專利權)人: | 中南大學 |
| 主分類號: | C25C7/02 | 分類號: | C25C7/02;C22C30/00;B22F3/11;B22F5/00 |
| 代理公司: | 北京棘龍知識產權代理有限公司 11740 | 代理人: | 戴麗偉 |
| 地址: | 410000*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 氧化錳 fesimnti 金屬 化合物 復合 多孔 電極 材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種氧化錳-FeSiMnTi金屬間化合物基復合多孔電極材料,其特征在于,所述氧化錳-FeSiMnTi金屬間化合物基復合多孔電極材料包含MnOx:5%-15%,Fe:40%-50%,Si:15%-35%,Mn:5%-15%,Ti:5%-15%;其中,x=1,3/4或2;
制備方法包括以下步驟:
(1)采用MnOx氧化物粉末和Fe、Si、Mn、Ti元素粉末為原料,按照配比混料;
(2)粒度配比:MnOx采用較細粉末,粒度范圍-400目;元素粉末中,Fe粉采用較粗粒度,粒度范圍為-200目;Si、Mn粉采用中等粒度,粒度范圍為-325目;Ti粉采用較細粒度,粒度范圍為-400目;
(3)物料混合:將MnOx粉末和各元素粉末放入混料機中,在惰性氣體保護下進行混合;
(4)加成形劑:在混合好的粉末中加入硬脂酸和石蠟組成的成形劑,加入后在真空干燥箱中干燥;
(5)冷壓成形后真空燒結:采用模壓或冷等靜壓方式壓制,然后真空燒結,燒結中加熱采用四階段燒結工藝:第一階段為低溫段,溫度為100-250℃,保溫時間為60-120分鐘,升溫速率控制在20-25℃/min,真空度控制在10-2-10-1Pa;第二階段為脫脂階段,溫度為350-500℃,保溫時間為120-240分鐘,升溫速率控制在10-15℃/min,真空度控制在10-3-10-2Pa;第三階段為中溫段,溫度為700-850℃,在中溫段溫度范圍內設1-3個保溫平臺,總的保溫時間為240-480分鐘,升溫速率控制在1-3℃/min,真空度控制在10-3-10-2Pa;第四階段為高溫段,溫度為950-1200℃,保溫結時間為180-360分鐘,升溫速率控制在1-3℃/min,真空度控制在10-3-10-2Pa;
(6)控溫冷卻:燒結完成后,控制冷卻降溫速率為10-15℃/min,冷卻至室溫。
2.根據權利要求1所述氧化錳-FeSiMnTi金屬間化合物基復合多孔電極材料,其特征在于,所述步驟(1)中按照如下成分配比混料:MnOx:5%-10%,Fe:45%-50%,Si:25%-35%,Mn:5%-10%,Ti:5%-10%。
3.根據權利要求1所述氧化錳-FeSiMnTi金屬間化合物基復合多孔電極材料,其特征在于,所述步驟(3)中將MnOx粉末和各元素粉末放入球磨混料機進行混合,球料比為1-3:1,混料時間24-72小時。
4.根據權利要求1所述氧化錳-FeSiMnTi金屬間化合物基復合多孔電極材料,其特征在于,所述步驟(4)中在混合好的粉末中加入占混合好的粉末質量2-5%的成形劑。
5.根據權利要求1所述氧化錳-FeSiMnTi金屬間化合物基復合多孔電極材料,其特征在于,所述步驟(4)中硬脂酸和石蠟的質量比為1-2:1。
6.根據權利要求1所述氧化錳-FeSiMnTi金屬間化合物基復合多孔電極材料,其特征在于,所述步驟(4)中采用石蠟+硬脂酸+酒精的方式加入成形劑。
7.根據權利要求1所述氧化錳-FeSiMnTi金屬間化合物基復合多孔電極材料,其特征在于,所述步驟(4)中干燥溫度為50-70℃,干燥時間為60-120分鐘。
8.根據權利要求1所述氧化錳-FeSiMnTi金屬間化合物基復合多孔電極材料,其特征在于,所述步驟(5)中壓制的壓力為150-300MPa。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于中南大學,未經中南大學許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201910974619.5/1.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。





