[發(fā)明專利]一種電池回收方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910974522.4
• 申請(qǐng)日: 2019-10-14
• 公開（公告）號(hào): CN110581324B
• 公開（公告）日: 2020-11-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 錢車華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州紫乘生物科技有限公司
• 主分類號(hào): H01M10/54
• 分類號(hào): H01M10/54;H01M6/52;C22B7/00;C22B9/10;C22B5/02;C22B15/00;C22B15/14;C22B23/02;C22B23/06
• 代理公司: 杭州橙知果專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33261
• 代理人: 賀龍萍

本發(fā)明公開了一種電池回收方法，其特征在于：包括以下步驟：集中放置、去殼、中高溫熔煉、金屬分離、精煉，去殼拆解機(jī)構(gòu)包括傳送帶、第一切割裝置、轉(zhuǎn)向裝置、第二切割裝置、去殼裝置，通過第一切割裝置完成對(duì)兩面的切割，轉(zhuǎn)向裝置把電池轉(zhuǎn)動(dòng)再通過第二切割裝置對(duì)另外兩個(gè)面切割，最后經(jīng)過去殼裝置把電池外殼去掉，解決了一個(gè)設(shè)備同時(shí)去除不同大小的電池外殼，減少設(shè)備磨損。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電池回收方法，尤其是涉及一種電池破殼拆解。

背景技術(shù)

隨著環(huán)保要求的不斷提高以及資源的有效回收利用，電池回收成為當(dāng)前比較緊急的一個(gè)課題。而作為電池回收之前的一個(gè)重要步驟——電池破殼拆解，一般有兩種方法，第一種電池整體經(jīng)粗碎、細(xì)碎后再利用重力、磁力、渦電流進(jìn)行機(jī)械分選分離，該方法存在工藝流程長(zhǎng)、分離不徹底等困難，第二種方法是人工拆解破殼后進(jìn)行手工分選、歸類，人工需先去除廢電池外殼蓋，在倒出電芯。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種同時(shí)可切割不同大小的電池外殼，方便分離電芯和殼體。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種電池回收方

法，包括以下步驟：

a、集中放置：將回收后的廢電池統(tǒng)一放置在規(guī)定的區(qū)域；

b、去殼：采用破殼拆解機(jī)構(gòu)去除電池塑料外殼；

c、中高溫熔煉：采用中高溫熔煉冶金回收電池中有價(jià)金屬；

d、金屬分離：配入造渣劑和還原劑得含銅、鈷、鎳金屬液；

e、精煉：通過電解精煉分別回收高純的銅、鈷、鎳金屬產(chǎn)品；

其中，所述步驟b中的破殼拆解機(jī)構(gòu)包括傳送帶、第一切割裝置、

轉(zhuǎn)向裝置、第二切割裝置、去殼裝置，所述第一切割裝置包括第一支架和第二支架、設(shè)于第一支架和第二支架上部的第三支架、分別設(shè)于第一支架、第二支架和第三支架上的移動(dòng)部、設(shè)于移動(dòng)部上的切割刀片、驅(qū)動(dòng)切割刀片轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)、設(shè)于第一支架和第二支架上的多個(gè)固定柱、貫穿設(shè)于第三支架上的旋轉(zhuǎn)柱、套設(shè)于旋轉(zhuǎn)柱上的滾輪組、設(shè)于旋轉(zhuǎn)柱兩端的固定塊，所述第三支架和固定塊上設(shè)有槽孔，第一支架和第二支架上的固定柱設(shè)于槽孔內(nèi)，傳送帶位于第一支架和第二支架中間位置，所述第一支架上設(shè)有一個(gè)移動(dòng)部，第二支架上設(shè)有一個(gè)移動(dòng)部，并且位于第一支架上的移動(dòng)部和位于第二支架上的移動(dòng)部相對(duì)稱，所述第三支架的左右兩側(cè)分別設(shè)有相對(duì)稱的移動(dòng)部，所述第三支架呈“U型”設(shè)置，旋轉(zhuǎn)柱貫穿設(shè)于第三支架的側(cè)面，以及移動(dòng)部分別設(shè)于第三支架的兩側(cè)面；電池經(jīng)過傳送帶運(yùn)輸，滾輪組接觸電池外殼，帶動(dòng)第三支架上的移動(dòng)部移動(dòng)，電池在經(jīng)過移動(dòng)部時(shí)，移動(dòng)部自適應(yīng)電池寬度，移動(dòng)部上的刀片對(duì)電池外殼切割；通過滾輪組先接觸電池外殼帶動(dòng)第三支架整體上移，第一支架和第二支架上的固定柱設(shè)于第三支架上的槽孔內(nèi)，使第三支架豎直方向上移，完成高度自調(diào)，所述第一支架上的移動(dòng)部與第二支架上的移動(dòng)部對(duì)稱設(shè)于傳送帶的兩側(cè)，所述第三支架上設(shè)有兩組移動(dòng)部，對(duì)稱設(shè)于第一支架和第二支架上的移動(dòng)部的正上方，移動(dòng)部上設(shè)有旋轉(zhuǎn)的切割刀片，對(duì)經(jīng)過的電池傳送帶兩側(cè)的面上下同時(shí)進(jìn)行切割，移動(dòng)部可根據(jù)寬度的不同自動(dòng)調(diào)節(jié)位置，所述第一支架上的移動(dòng)部與第二支架上的移動(dòng)部距離先位于最小距離，第三支架上的移動(dòng)部與第一支架和第二支架上的移動(dòng)部同樣位于豎直最小距離，同時(shí)第三支架上的兩組移動(dòng)部也位于最小距離，確定最小加工電池的大小，移動(dòng)部的移動(dòng)最大距離和第三支架上移的最大距離，確定了最大電池的大小， 完成規(guī)定范圍內(nèi)不同大小的電池切割作業(yè)。

所述步驟d中的造渣劑為氧化硅、氧化鈣、氧化鋁或氧化鎂以及

相關(guān)組合；通過其中各組分濃度應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)以保證在熔煉溫度下液態(tài)渣質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%；

所述步驟d中的還原劑為焦炭、活性炭、天然氣、塑料中的一種