[發明專利]一種阻燃耐高溫加強型電纜及其制備方法

在審

• 申請號: 201910973524.1
• 申請日: 2019-10-14
• 公開（公告）號: CN110729077A
• 公開（公告）日: 2020-01-24
• 發明（設計）人: 楊樹南
• 申請（專利權）人: 廣東森楊線纜材料科技有限公司
• 主分類號: H01B7/18
• 分類號: H01B7/18;H01B7/29;H01B7/295;H01B13/22;D01F1/07;D01F1/10;D01F6/92;D06M11/72;D06M13/292;D06M13/352;D06M13/358;D06M13/50;D06M101/32
• 代理公司: 44446 廣州潤禾知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 林偉斌

1.一種阻燃耐高溫加強型電纜，包括纜芯，其特征在于，所述纜芯由多根絕緣線芯絞合形成，絕緣線芯之間間隙通過阻燃耐高溫填充繩填充圓整，所述纜芯及填充料外包覆由阻燃帶；

所述阻燃耐高溫填充繩由聚酯纖維編織成繩后浸泡阻燃劑液體制成，所述阻燃劑的包括以下重量份百分比的組分：乳液聚合物35～65份、硅氮磷高效協同阻燃劑15～65份、成膜助劑3～8份、潤濕劑0.1～0.5份、流平劑0.1～0.2份、增稠劑0.2～0.5份、消泡劑0.1～0.5份、氨水0.1～0.5份、去離子水5～10份。

2.根據權利要求1所述的一種阻燃耐高溫加強型電纜，其特征在于，所述聚酯纖維包括以下重量百分比的組分：活性有機硅-聚酰亞胺樹脂10～27份、二元醇20～37份、聚乙二醇10～24份、對苯二甲酸二甲酯20～27份、縮聚催化劑0.3～0.7份、穩定劑0.5～0.9份、抗鹵劑0.2～0.6份、二氧化鈦3～7份。

3.根據權利要求1所述的一種阻燃耐高溫加強型電纜，其特征在于，所述硅氮磷高效協同阻燃劑包括帶環氧基團的烷氧基硅烷、三縮水甘油異氰尿酸酯、氨基咪唑及含磷酸基團的化合物，所述帶環氧基團的烷氧基硅烷、三縮水甘油異氰尿酸酯、氨基咪唑及含磷酸基團的化合物的質量比為(1.5～6.2):(0.5～2.5):(0～l.0):(0.1～2)。

4.根據權利要求1所述的一種阻燃耐高溫加強型電纜，其特征在于，所述帶環氧基團的烷氧基硅烷為環氧硅氧烷單體、環氧硅氧烷低聚物、環氧改性硅樹脂低聚物，丙烯酸改性環氧有機硅，酚醛改性環氧有機硅中的一種或多種。

5.根據權利要求1所述的一種阻燃耐高溫加強型電纜，其特征在于，所述成膜助劑為醇酯-12、所述潤濕劑為U3010水性潤濕劑、所述流平劑為流平劑SN4710、所述增稠劑為增稠劑U605、所述消泡劑為消泡劑6028、所述殺菌劑為殺菌劑6081。

6.根據權利要求2所述的一種阻燃耐高溫加強型電纜，其特征在于，所述含磷酸基團的化合物為磷酸、多聚磷酸、磷酸一酯或磷酸二酯中的一種。

7.根據權利要求2所述的一種阻燃耐高溫加強型電纜，其特征在于，所述穩定劑為硬脂酸鎂、硬脂酸銼、硬脂酸鋁、硬脂酸鉀中的至少一種；所述抗鹵劑為氟硅酸鈉、三乙醇胺、聚乙烯醇中的至少一種。

8.根據權利要求1～7任一項所述的一種阻燃耐高溫加強型電纜的制備方法，其特征在于，主要包括阻燃耐高溫填充繩的制備方法，其具體制備方法如下：

S1：聚酯纖維編織繩的制備：

酯化合成：在通氮氣的反應裝置中，依次加入二元醇、聚乙二醇、對苯二甲酸二甲酯、縮聚催化劑，攪拌溶解均勻后，加熱溶液至70～90℃反應2～3h，然后向其中逐滴滴加入穩定劑，約10～20min滴加完畢，同時加入活性有機硅-活性有機硅-聚酰亞胺樹脂、抗鹵劑、二氧化鈦，在50～70℃繼續反應5～6h,，得到改性聚合物纖維液；

聚酯纖維編制繩的制備：將改性聚合物纖維液緩慢加入至結晶釜中蒸發結晶，結晶溫度為165～175℃得到改性聚酯纖維晶體，然后將聚酯纖維晶體在180～190℃下干燥2～5h冷卻切片，得到聚酯纖維切片，切片經拉絲得聚酯纖維，聚酯纖維經編制后即得到聚酯纖維編織繩；

S2：聚酯纖維編織繩中加入阻燃劑：

調配液態阻燃劑液體：將乳液聚合物加入到容器中，加入氨水及少量水100～200r/min的攪拌速度攪拌均勻；將硅氮磷高效協同阻燃劑、成膜助劑、潤濕劑、流平劑、增稠劑及消泡劑按比例加入混合后，采用700～800r/min條件邊攪拌邊加入，添加完成后繼續攪拌10～20min；

聚酯纖維編織繩在阻燃劑液體中浸泡：將聚酯纖維編織繩置于阻燃劑液體中浸泡10～16h，至其增重0.5％～2％后取出，在250～350℃條件下烘干20～40min。