[發(fā)明專利]高導(dǎo)熱碳質(zhì)復(fù)合壓入料的壓入方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910973347.7
• 申請(qǐng)日: 2019-10-14
• 公開（公告）號(hào): CN110724780B
• 公開（公告）日: 2022-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 侯建;王計(jì)平;田鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 包頭市安德窯爐科技有限公司
• 主分類號(hào): C21B7/10
• 分類號(hào): C21B7/10;C09K3/10
• 代理公司: 北京金宏來專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11641
• 代理人: 許振強(qiáng)

本發(fā)明涉及高導(dǎo)熱碳質(zhì)復(fù)合壓入料的壓入方法和制備方法，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)高爐爐缸的侵蝕輪廓，根據(jù)侵蝕輪廓的變化即可推斷出碳磚和冷卻壁之間由于熱脹冷縮出現(xiàn)的裂縫情況；根據(jù)裂縫的位置及裂縫大小的情況確定灌漿的位置及所需壓入料的重量級(jí)灌漿壓力；通過灌漿設(shè)備連接在灌漿孔上并將高導(dǎo)熱碳質(zhì)復(fù)合壓入料壓入到裂縫處，完成封堵。本發(fā)明解決了磚襯空隙造成導(dǎo)熱不良的后果，在600℃以上高溫區(qū)間快速燒結(jié)固化，且材質(zhì)與爐缸碳磚接近，沒有任何負(fù)面反應(yīng)，并且可以在線壓入。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于高爐維護(hù)領(lǐng)域，尤其涉及高導(dǎo)熱碳質(zhì)復(fù)合壓入料的壓入方法。

背景技術(shù)

爐缸部位耐材要求高導(dǎo)熱、理化性能穩(wěn)定，因此，相應(yīng)冷卻設(shè)備材質(zhì)應(yīng)選用導(dǎo)熱性能好、冷卻強(qiáng)度大、延伸率小的材質(zhì)，一般選用灰鑄鐵作為爐缸冷卻壁本體材質(zhì)。但由于高導(dǎo)熱性能冷卻壁本體及高爐爐殼、爐內(nèi)碳磚膨脹系數(shù)都不相同，隨溫度變化而產(chǎn)生的體積變化造成冷卻壁與磚襯之間產(chǎn)生間隙，磚襯積熱不能被冷卻水及時(shí)帶走，實(shí)際上降低了冷卻設(shè)備對(duì)磚襯的保護(hù)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于：溫度變化而產(chǎn)生的體積變化造成冷卻壁與磚襯之間產(chǎn)生間隙的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

高導(dǎo)熱碳質(zhì)復(fù)合壓入料的壓入方法，包括以下步驟：

(1)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)高爐爐缸的侵蝕輪廓：高爐爐缸內(nèi)部有序的排布有多個(gè)電熱偶，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電熱偶的數(shù)據(jù)和冷卻壁熱強(qiáng)流數(shù)據(jù)，將電熱偶的數(shù)據(jù)和冷卻壁熱強(qiáng)流數(shù)據(jù)相結(jié)合可以準(zhǔn)確反映實(shí)際侵蝕輪廓，根據(jù)侵蝕輪廓的變化即可推斷出碳磚和冷卻壁之間由于熱脹冷縮出現(xiàn)的裂縫情況；根據(jù)裂縫的位置及裂縫大小的情況確定灌漿的位置及所需壓入料的重量級(jí)灌漿壓力；

(2)確定灌漿孔的位置：根據(jù)步驟一中的需要灌漿的位置選定灌漿孔的位置，先清理爐殼的外壁，在高爐爐殼上開設(shè)若干個(gè)灌漿孔，灌漿孔上安裝有閥門；

(3)通過灌漿設(shè)備連接在灌漿孔上并將高導(dǎo)熱碳質(zhì)復(fù)合壓入料壓入到裂縫處，完成封堵。

進(jìn)一步的是：所述灌漿壓力控制在2～8MP。

高導(dǎo)熱碳質(zhì)復(fù)合壓入料的制備方法，包括以下步驟：

步驟一：將45～60份的樹脂加入至2～5份表面活性劑的水溶液中攪拌均勻得預(yù)混料；

步驟二：將20～30份的石墨粉、10～20份的膨脹石墨、4～8份氮化鋁顆粒、3～6份的高導(dǎo)熱環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料和預(yù)混料加入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌20分鐘，攪拌完成后即制得高導(dǎo)熱碳質(zhì)復(fù)合壓入料。

高導(dǎo)熱碳質(zhì)復(fù)合壓入料的制備方法，包括以下步驟：

步驟一：將50份的樹脂加入至3份表面活性劑的水溶液中攪拌均勻得預(yù)混料；

步驟二：將25份的石墨粉、15份的膨脹石墨、7份氮化鋁顆粒、4份的高導(dǎo)熱環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料、預(yù)混料加入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌20分鐘，攪拌完成后即制得高導(dǎo)熱碳質(zhì)復(fù)合壓入料。

優(yōu)選的是：所述的表面活性劑為十二烷基硫酸鈉和或十六烷基硫酸鈉。

優(yōu)選的是：所述樹脂采用環(huán)氧樹脂。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果：在冷卻壁的熱面及爐底均采用高導(dǎo)熱碳質(zhì)復(fù)合壓入料壓入，高導(dǎo)熱碳質(zhì)復(fù)合壓入料具有高溫流動(dòng)性好、低溫粘結(jié)性強(qiáng)、導(dǎo)熱性能好的特性，非常適用于該部位工作狀況。采用該材料壓入，可以保證灌漿料在冷卻壁與磚襯之間長(zhǎng)期保持“液相流動(dòng)”狀態(tài)，不會(huì)因固化強(qiáng)度高而對(duì)磚襯、冷卻壁及爐殼造成破壞，較高的導(dǎo)熱性能也徹底解決了磚襯空隙造成導(dǎo)熱不良的后果，在600℃以上高溫區(qū)間快速燒結(jié)固化，且材質(zhì)與爐缸碳磚接近，沒有任何負(fù)面反應(yīng)，并且可以在線壓入，是解決上述問題的良好措施。

具體實(shí)施方式