[發(fā)明專利]一種提高金屬板材表面強(qiáng)度的方法及采用該方法的設(shè)備

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910972885.4
• 申請(qǐng)日: 2019-10-14
• 公開（公告）號(hào): CN110665734A
• 公開（公告）日: 2020-01-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李久寧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽豪鼎金屬制品有限公司
• 主分類號(hào): B05C1/08
• 分類號(hào): B05C1/08;B05C9/12;B05C9/14;B05D1/28;B05D3/00;B05D5/08;B05D7/14;B05D7/24;B08B3/02;C09D171/02;C09D163/00;C09D133/00;C09D5/08
• 代理公司: 34124 合肥市浩智運(yùn)專利代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 張祥

本發(fā)明公開了一種提高金屬制品表面強(qiáng)度的方法，對(duì)金屬制品表面處理步驟如下：使用清潔液清洗金屬制品表面；涂覆表面強(qiáng)化劑，強(qiáng)化處理溫度為70?95℃，表面強(qiáng)化處理時(shí)間為15?30min；涂覆緩釋型防腐耐磨涂料。還公開了采用該方法的設(shè)備。本發(fā)明通過對(duì)金屬制品表面進(jìn)行清洗、涂覆表面強(qiáng)化劑及緩釋型防腐耐磨涂料，實(shí)現(xiàn)了極好的防銹蝕防磨損功效，延長(zhǎng)了其使用壽命，保證了其使用的安全性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種金屬表面處理領(lǐng)域，具體是一種提高金屬板材表面強(qiáng)度的方法及采用該方法的設(shè)備。

背景技術(shù)

金屬板材是生活中常見之物，其一般有很長(zhǎng)的使用工期，金屬板材的表面會(huì)在嚴(yán)峻環(huán)境中容易生銹和腐蝕，或者經(jīng)常使用產(chǎn)生磨損，嚴(yán)重影響了其使用效果及使用壽命，同時(shí)也影響其使用的安全性。

因此為了防止金屬發(fā)生氧化而生銹，通常會(huì)在金屬表面涂覆一層防銹涂料，如公開號(hào)為CN105368169A的中國(guó)發(fā)明專利公開了一種金屬防銹涂料及其制備方法，該金屬防銹涂料包括以下按照重量份數(shù)計(jì)的原料:鐵紅5-10份、聚苯乙烯樹脂10-20份、甲苯30-40份、二甲苯10-20份、鄰苯二甲酸二丁酷5-10份、乙酸乙酷10-20份、環(huán)烷酸鉛1-5份、石油磺酸鈣8-15份、汽油5-12份、松香3-5份、流平劑3-5份、催干劑1-3份、防沉淀劑5-8份。該發(fā)明以聚苯乙烯為原料，以鐵紅為顏料，以甲苯、二甲苯、乙酸乙醒為混合溶劑，配合環(huán)烷酸鉛和石油磺酸鈣，添加松香、防沉淀劑、流平劑、催干劑制備了多功能防銹漆，具有優(yōu)越的防銹性能，但是其選用了大量的有機(jī)溶劑，不夠環(huán)保，而且其防銹性能、耐磨性和耐老化性不夠出色，影響了其使用效果及使用壽命，同時(shí)也影響其使用安全。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：現(xiàn)有的金屬制品表面處理工藝在防銹性能、耐磨性和耐老化性方面不夠出色，嚴(yán)重影響了其使用效果及使用壽命，同時(shí)也影響其使用安全。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種提高金屬制品表面強(qiáng)度的方法，對(duì)金屬制品表面處理步驟如下：

1)使用清潔液清洗金屬制品表面，清潔液按重量份數(shù)由下列原料組成：氫氧化鈉5-10份、硼酸鈉10-15份、椰子油脂肪酸5-10份、三聚磷酸鈉5-10份、去離子水20-30份；用于對(duì)金屬制品表面的清洗，對(duì)金屬表面無腐蝕，水溶性強(qiáng)，清洗后表面無殘留，保證了金屬材料后續(xù)熱處理操作。

2)涂覆表面強(qiáng)化劑，強(qiáng)化處理溫度為70-95℃，表面強(qiáng)化處理時(shí)間為15-30min，所述表面強(qiáng)化劑包括有以下組分：磷酸25-35份、納米二氧化硅3-6份、納米三氧化二鋁6-8份、納米石墨烯7-10份、三乙醇胺25-35份、聚乙二醇20-40份；通過納米二氧化硅、納米三氧化二鋁、納米石墨烯沉積與固定扣蓋及鉸接扣蓋的鐵質(zhì)表面形成的致密膜來達(dá)到耐腐蝕耐磨損磨損的效果，同時(shí)納米石墨烯是一種超導(dǎo)材料，納米石墨烯將電解質(zhì)中的過剩電荷傳送到可釋放的外圍，達(dá)到不與鐵進(jìn)行電子交換，進(jìn)一步提高耐腐蝕特性。

3)涂覆緩釋型防腐耐磨涂料，所述緩釋型防腐耐磨涂料包括有以下組分：環(huán)氧樹脂70-80份、丙烯酸樹脂30-40份、腰果酚多元環(huán)碳酸酯5-15份、滑石粉10-15份、鉻酸鋅15-20份、巰基苯并噻唑5-8份。環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂具有較好的粘附特性，適合作為涂料的成膜基體，同時(shí)環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧鍵可與金屬鍵化學(xué)反應(yīng)結(jié)合，有很好的附著力，環(huán)氧樹脂與丙烯酸樹脂結(jié)合后的協(xié)同作用，對(duì)酸堿有著很強(qiáng)的抗腐蝕性；腰果酚多元環(huán)碳酸酯本身具有較好的高強(qiáng)度高韌性特性，同時(shí)其還能夠與步驟2)的三乙醇胺發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，賦予整體較好的耐磨特性；鉻酸鋅作為防銹劑使用，能夠取得極高防銹效果；巰基苯并噻唑能夠在金屬遇到腐蝕時(shí)遷移到腐蝕部位與金屬表面形成一層致密的鈍化保護(hù)膜，阻隔金屬與腐蝕介質(zhì)接觸，從而達(dá)到防止腐蝕進(jìn)一步加深的效果，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)修復(fù)，延長(zhǎng)使用壽命。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟1)中按重量份數(shù)由下列原料組成：氫氧化鈉10份、硼酸鈉15份、椰子油脂肪酸10份、三聚磷酸鈉10份、去離子水30份。