[發(fā)明專利]一種三輥行星軋制含鉍不銹鋼棒材工藝參數(shù)的確定方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910972601.1 | 申請日： | 2019-10-14 |
| 公開（公告）號： | CN110743914B | 公開（公告）日： | 2020-10-13 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 胡盛德;周沖;杜張環(huán);李立新 | 申請（專利權(quán)）人： | 武漢科技大學(xué) |
| 主分類號： | B21B3/02 | 分類號： | B21B3/02;G06F30/23;G06F30/17 |
| 代理公司： | 武漢科皓知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 42222 | 代理人： | 張火春 |
| 地址： | 430081 湖北*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 行星 軋制 不銹鋼 工藝 參數(shù) 確定 方法 | ||
1.一種三輥行星軋制含鉍不銹鋼棒材工藝參數(shù)的確定方法，其特征在于所述確定方法是：
步驟1、確定實際軋制過程的5個工藝參數(shù)：軋制溫度、傾斜角、偏轉(zhuǎn)角、摩擦系數(shù)和軋輥轉(zhuǎn)速，每個工藝參數(shù)均分別選取4個水平，按所述5個工藝參數(shù)和每個工藝參數(shù)的4個水平建立L16(45)正交試驗表，得到16組正交試驗方案；
步驟2、選取16根同批次生產(chǎn)的含鉍不銹鋼圓形棒材為原始試樣，所述原始試樣的橫截面直徑為D和長度為S；
步驟3、將第1根原始試樣按第1組正交試驗方案進行三輥行星軋制，在軋制過程中取出半成品試樣，所述半成品試樣的橫截面為變直徑；
以所述半成品試樣的一端為原點，沿軸線方向切割為等厚度的切片，每個切片的厚度為4～6mm；然后在所有切片中找出開始產(chǎn)生裂紋的1個切片；
根據(jù)所述開始產(chǎn)生裂紋的切片的兩個側(cè)面在軸線上的位置，確定第1根半成品試樣開始產(chǎn)生裂紋時在軸線上的位置；
步驟4、按照步驟3所述方法，確定第2根原始試樣按第2組正交試驗方案、第3根原始試樣按第3組正交試驗方案、……、第15根原始試樣按第15組正交試驗方案和第16根原始試樣按第16組正交試驗方案依次得到的半成品試樣開始產(chǎn)生裂紋時在軸線上的位置；
步驟5、按照第1組正交試驗方案，采用ABAQUS軟件對第1根原始試樣進行三輥行星軋制的有限元仿真模擬，得到有限元仿真模擬后的含鉍不銹鋼棒材模型，找出所述含鉍不銹鋼棒材模型與第1根半成品試樣開始產(chǎn)生裂紋時在軸線上所對應(yīng)的位置；
然后在開始產(chǎn)生裂紋時的軸線位置，選取所述含鉍不銹鋼棒材模型的所有網(wǎng)格單元，提取每個網(wǎng)格單元的等效應(yīng)變數(shù)據(jù)和三向主應(yīng)力數(shù)據(jù)；根據(jù)Brozzo準(zhǔn)則，計算所述每個網(wǎng)格單元的斷裂閾值，取所述斷裂閾值中的最大值為第1組正交試驗方案下進行有限元仿真模擬后的含鉍不銹鋼棒材模型的斷裂閾值，即得第1個含鉍不銹鋼棒材模型的斷裂閾值；
步驟6、按照步驟5所述方法，依次確定在第2組、第3組、……、第15組、第16組的正交試驗方案下進行有限元仿真模擬后的含鉍不銹鋼棒材模型的斷裂閾值，得到15個含鉍不銹鋼棒材模型的斷裂閾值；
步驟7、對所述16個含鉍不銹鋼棒材模型的斷裂閾值進行極差分析，得到能生產(chǎn)無裂紋含鉍不銹鋼棒材的最優(yōu)工藝參數(shù)。
2.如權(quán)利要求1所述的三輥行星軋制含鉍不銹鋼棒材工藝參數(shù)的確定方法，其特征在于所述5個工藝參數(shù)的范圍：軋制溫度為750～1200℃；傾斜角為50°～56°；偏轉(zhuǎn)角為6°～9°；摩擦系數(shù)為0.4～0.7；軋輥轉(zhuǎn)速為15r/s～60r/s。
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