[發(fā)明專利]一種抽濕條件下復(fù)合材料濕膨脹系數(shù)的測試方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910972085.2
• 申請日: 2019-10-14
• 公開（公告）號: CN110579422A
• 公開（公告）日: 2019-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 耿洪濱;錢志英;羅文波;趙震波;趙云鵬;劉志全;李興冀;呂鋼;耿晨曦;張翰興
• 申請（專利權(quán)）人: 哈爾濱工業(yè)大學
• 主分類號: G01N5/04
• 分類號: G01N5/04;G01N33/00
• 代理公司: 11473 北京隆源天恒知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 涂杰

1.一種抽濕條件下復(fù)合材料濕膨脹系數(shù)的測試方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、啟動測量與控制程序，將真空罐內(nèi)的濕度調(diào)節(jié)至飽和濕度；

S2、在常壓常溫以及飽和濕度環(huán)境下，將預(yù)處理后的試樣(17)置于所述真空罐內(nèi)，并將所述試樣(17)固定在所述真空罐內(nèi)的石英測試件上，通過位移傳感器(10)記錄所述試樣(17)的初始長度，通過載荷傳感器(11)記錄所述試樣(17)的初始質(zhì)量；

S3、啟動測量記錄程序，密閉所述真空罐，抽真空，對所述試樣(17)進行真空抽濕干燥處理；

S4、通過濕度傳感器(7)、溫度傳感器(8)以及氣壓傳感器(9)分別采集所述真空罐內(nèi)的濕度、溫度以及氣壓數(shù)據(jù)，并通過所述位移傳感器(10)記錄所述試樣(17)的質(zhì)量變化量，通過所述載荷傳感器(11)記錄所述試樣(17)的長度變化量；

S5、調(diào)節(jié)所述真空罐內(nèi)為常壓，停止測量與控制程序。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測試方法，其特征在于，步驟S2中，所述預(yù)處理的過程具體為：將所述試樣(17)在恒溫恒濕箱中作吸濕處理，使所述試樣(17)達到飽和濕度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中所述的測試方法，其特征在于，所述真空罐包括從上到下依次連接的第一測試室(1)、環(huán)境室(2)和第二測試室(3)，所述石英測試件貫穿所述環(huán)境室(2)，并在所述環(huán)境室(2)內(nèi)與所述試樣(17)可拆卸連接；所述石英測試件的頂端固定在所述第一測試室(1)內(nèi)并與所述載荷傳感器(11)連接，所述石英測試件的底端懸垂于所述第二測試室(3)內(nèi)；其中，所述石英測試件的頂端和所述石英測試件的底端在相對應(yīng)的位置分別設(shè)置有所述位移傳感器(10)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的測試方法，其特征在于，步驟S1中，所述將所述真空罐內(nèi)的濕度調(diào)節(jié)至飽和濕度，具體過程包括：

向所述第一測試室(1)和所述第二測試室(3)注入干燥空氣，向所述環(huán)境室(2)注入恒濕空氣，并通過設(shè)置在所述第一測試室(1)與所述環(huán)境室(2)之間、所述環(huán)境室(2)與所述第二測試室(3)之間的流量閥(16)，調(diào)節(jié)所述環(huán)境室(2)內(nèi)的濕度至飽和濕度。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的測試方法，其特征在于，所述流量閥(16)的流量控制為8-10ml/min。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的測試方法，其特征在于，步驟S3中，所述密閉所述真空罐，抽真空，對所述試樣(17)進行真空抽濕干燥處理，具體過程包括：

對所述真空罐抽真空，至所述真空罐內(nèi)的氣壓小于1×10^-1MPa，控制所述環(huán)境室(2)溫度為25±1℃，對所述試樣(17)抽濕處理的時間為7-8h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的測試方法，其特征在于，所述步驟S5后，還包括步驟：

S6、將所述試樣(17)更換為標準石英試樣，并重復(fù)所述步驟S1-S5，以測試與所述試樣(17)相同測試環(huán)境下的背底信號。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的測試方法，其特征在于，所述試樣(17)為碳纖維增強氰酸酯基復(fù)合材料層壓板，且所述試樣(17)的尺寸為200mm＊50mm＊2mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測試方法，其特征在于，所述位移傳感器(10)的最大量程為2000μm，長度分辨率為0.05μm。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測試方法，其特征在于，所述載荷傳感器(11)的最大量程為80g，質(zhì)量分辨率為0.01mg。