[發明專利]一種全自動制備無水三氯化鋁工藝

在審

• 申請號: 201910971462.0
• 申請日: 2019-10-14
• 公開（公告）號: CN110589860A
• 公開（公告）日: 2019-12-20
• 發明（設計）人: 安小暉
• 申請（專利權）人: 江蘇省鹽海化工有限公司
• 主分類號: C01F7/58
• 分類號: C01F7/58
• 代理公司: 32320 南京禾易知識產權代理有限公司
• 代理人: 李海霞

本發明公開了一種全自動制備無水三氯化鋁工藝，涉及無水三氯化鋁制備技術領域，為解決現有鋁錠法生產無水三氯化鋁采用的原料為金屬鋁,生產成本相對較高，而采用雜鋁作為原料，雖能降低成本，但原料中的雜質會降低產品質量的問題。步驟1：將回收的廢雜鋁倒入清洗設備中，集中清洗，去除廢雜鋁表面的雜質；步驟2：將清洗除油后的廢雜鋁分類，可根據其性質分為純鋁、鋁合金和混合料三種；步驟3：使用破碎機將鋁合金和混合料破碎后提純；步驟4：將提純后的鋁料預熱后，加入密閉的氯化反應爐內，通入氯氣，氯氣與鋁料在800℃會反應生成無水三氯化鋁氣體。

技術領域

本發明涉及無水三氯化鋁制備技術領域，具體為一種全自動制備無水三氯化鋁工藝。

背景技術

無水三氯化鋁是一種重要的無機化工原料,主要用于制造洗滌劑的烷基化劑、合成藥物、合成染料、合成橡膠、洗滌劑、塑料、香料等。同時無水三氯化鋁也是一種十分重要的催化劑,特別是作為費瑞德-克萊福特反應的催化劑得以廣泛應用。此外無水三氯化鋁有望用于金屬鋁的生產,若以無水三氯化鋁為原料進行鋁電解將在節能減排、減少溫室氣體排放方面具有巨大潛力。

但是，現有鋁錠法生產無水三氯化鋁采用的原料為金屬鋁,生產成本相對較高，而采用雜鋁作為原料，雖能降低成本，但原料中的雜質會降低產品質量；因此，不滿足現有的需求，對此我們提出了一種全自動制備無水三氯化鋁工藝。

發明內容

本發明的目的在于提供一種全自動制備無水三氯化鋁工藝，以解決上述背景技術中提出的現有鋁錠法生產無水三氯化鋁采用的原料為金屬鋁,生產成本相對較高，而采用雜鋁作為原料，雖能降低成本，但原料中的雜質會降低產品質量的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種全自動制備無水三氯化鋁工藝，包括以下步驟：

步驟1：將回收的廢雜鋁倒入清洗設備中，集中清洗，去除廢雜鋁表面的雜質；

步驟2：將清洗除油后的廢雜鋁分類，可根據其性質分為純鋁、鋁合金和混合料三種；

步驟3：使用破碎機將鋁合金和混合料破碎后提純；

步驟4：將提純后的鋁料預熱后，加入密閉的氯化反應爐內，通入氯氣，氯氣與鋁料在800℃會反應生成無水三氯化鋁氣體；

步驟5：待氣相產物無水三氯化鋁溫度達到400℃時用冷凝器對其進行捕集，即可得到無水三氯化鋁；

步驟6：使用稀堿或石灰乳水洗滌吸收剩余的尾氣后排空。

優選的，所述步驟1中的清洗步驟能夠有效去除廢雜鋁表面的油漬，保證濾料表面的潔凈度，除油不干凈的廢雜鋁最高會有百分之二十的雜質進入熔渣，從而影響無水三氯化鋁生產的純度。

優選的，所述步驟2中，純鋁為純度達98.8％-99.7％的鋁；鋁合金為鐵鋁合金、銅鋁合金這類熔合物熔點大于鋁的合金；混合料為有其它材質相連且難以正常拆除的鋁制工件或連接件。

優選的，所述步驟3中的鋁合金在經由破碎機破碎成細小顆粒后，需使用熔爐融解，且將熔爐溫度控制在650℃到700℃，因鋁的熔點為660℃度，在金屬中較低，而鐵，銅等金屬的熔點均在1000℃度以上，故控溫后合金中只有鋁會融解，從而能夠對其進行收集。

優選的，所述步驟3中的混合料在經由破碎機破碎成細小顆粒后，需使用鋁磁選機磁選的方式，提取其中的鋁料。

優選的，所述步驟4中的氯氣由氯液加熱后氣化形成，經緩沖器和流量管計量后加入氯化反應爐。

優選的，所述步驟4中氯氣的通入量較難把控，而氯氣尾氣含量的多少會影響產品的顏色，隨著尾氣含量的降低，無水三氯化鋁會形成橘紅色，枯黃色，黃色，淺黃色，白色，淺灰色的顏色變化過程，其中黃色，淺黃色，白色均為精品產品，故氯氣的通入量只需能將無水三氯化鋁把控在這三種顏色狀態下即可。