[發明專利]一種改善低次煙葉品質的制絲方法在審
| 申請號: | 201910971322.3 | 申請日: | 2019-10-14 |
| 公開(公告)號: | CN110522064A | 公開(公告)日: | 2019-12-03 |
| 發明(設計)人: | 孔臻;王兵;張大波;席年生;喬學義;周雅寧;李斌;陳良元;張彩云 | 申請(專利權)人: | 中國煙草總公司鄭州煙草研究院 |
| 主分類號: | A24B3/04 | 分類號: | A24B3/04;A24B7/00;A24B15/26;A24B15/20 |
| 代理公司: | 41110 鄭州中民專利代理有限公司 | 代理人: | 黃宇亭<國際申請>=<國際公布>=<進入 |
| 地址: | 450001 *** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 煙葉 改性 乙醇 煙絲 煙絲干燥 回填 浸提液濃縮 提取濃縮液 提取液濃縮 骨架結構 回收工藝 料液分離 酶解過程 能源消耗 設備投入 提取介質 循環利用 煙葉品質 煙葉制絲 乙醇回收 乙醇浸泡 廢水處理 提取物 和料 料液 制絲 成熟 | ||
1.一種改善低次煙葉品質的制絲方法,其特征在于:依次包括以下步驟:
步驟一:煙葉制絲,將煙葉回潮到水分20%,利用切絲機將煙片切成1.0mm寬度的煙絲,并保證煙絲松散無團塊;
步驟二:浸泡提取,將煙絲裝入帶有攪拌器及溫控裝置的浸泡罐中,從浸泡罐的底部由管道泵入濃度為10~50%的乙醇水溶液,浸泡提取;
步驟三:料液分離,浸泡罐中的乙醇浸提液與固相煙絲分離,液相回收到乙醇回收塔中,固相煙絲卸到集料器中,經干燥后形成基礎煙絲,送入儲存柜;
步驟四:乙醇回收,將回收塔中的乙醇通過減壓回收;
步驟五:浸提液濃縮,乙醇回收后的殘余液體含有煙草浸提物,將這種液體送入濃縮罐中進行濃縮,得到煙草提取濃縮液;
步驟六:濃縮液酶解,在煙草濃縮液中添加α-淀粉酶、果膠酶、菠蘿蛋白酶,反應溫度為40℃-65℃,PH值控制在6.0,反應時間為3小時;
步驟七:香味物質合成,在步驟六的酶解液中加入丙氨酸、半胱氨酸及谷氨酸,然后再加入葡萄糖,合成溫度控制在80℃,反應時間為2小時;
步驟八:料液回填,將改性后的濃縮液配成回填料液,按比例施加到步驟三干燥后的基礎煙絲中;
步驟九:煙絲干燥,回填后的煙絲有輸送裝置送入煙絲干燥設備進行干燥,干燥后的水分控制在12%左右。
2.根據權利要求1所述的改善低次煙葉品質的制絲方法,其特征在于:步驟三中,乙醇水溶液與煙絲物料的體積、重量比例為150:100,提取溫度為50~70℃,浸泡提取時間為10~30分鐘,攪拌器攪拌速度為10轉/分鐘。
3.根據權利要求1所述的改善低次煙葉品質的制絲方法,其特征在于:步驟四中,回收后的乙醇放置在儲料罐中,循環使用。
4.根據權利要求1所述的改善低次煙葉品質的制絲方法,其特征在于:步驟六中,α-淀粉酶、果膠酶、菠蘿蛋白酶的添加量分別為30u/g-70u/g、1000u/g-5000u/g和10u/g-50u/g。
5.根據權利要求1所述的改善低次煙葉品質的制絲方法,其特征在于:步驟七中,丙氨酸、半胱氨酸及谷氨酸的比例為1:1.5:1,氨基酸混合物的加入量0.1g-0.5g/公斤濃縮液。
6.根據權利要求1所述的改善低次煙葉品質的制絲方法,其特征在于:步驟七中,葡萄糖的添加量為0.1g-0.3g/公斤濃縮液。
7.根據權利要求1所述的改善低次煙葉品質的制絲方法,其特征在于:步驟八中,改性后的濃縮液按照1:5的比例用軟化水配成回填料液,按照5%-10%的比例施加到步驟三浸提干燥后的基礎煙絲中。
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