[發(fā)明專利]一種尺寸可調(diào)型的多層鋼筋網(wǎng)高精度加工胎架及使用方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201910971155.2
• 申請日: 2019-10-14
• 公開（公告）號: CN110586815A
• 公開（公告）日: 2019-12-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 汪小林;黃軼;周曉莉;曹文根;朱利君;朱曉波;翁亮
• 申請（專利權(quán)）人: 上海建工四建集團(tuán)有限公司
• 主分類號: B21F27/10
• 分類號: B21F27/10;B21F27/20
• 代理公司: 50221 重慶樂泰知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 劉敏

本發(fā)明公開了一種尺寸可調(diào)型的多層鋼筋網(wǎng)高精度加工胎架及使用方法，應(yīng)用在建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，胎架結(jié)構(gòu)包括若干豎向支撐、橫梁支撐組件、橫梁、縱梁、縱筋限位器、至少一個長縱筋限位板和至少一個短縱筋限位板，可實現(xiàn)在同一胎架上即可生產(chǎn)出不同縱筋間距、水平筋間距、鋼筋網(wǎng)層間距的多層鋼筋網(wǎng)，提高了胎架的生產(chǎn)柔性，降低定制胎架帶來的采購成本及資源浪費，降低分?jǐn)傎M用，并實現(xiàn)加工的多層鋼筋網(wǎng)的縱筋間距、鋼筋網(wǎng)層間距尺寸可自由且高精度的調(diào)節(jié)，確保后續(xù)整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)的安裝成功。胎架的安裝、及加工鋼筋網(wǎng)由下至上，工序合理、工藝簡單、易于現(xiàn)場操作。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種尺寸可調(diào)型的多層鋼筋網(wǎng)高精度加工胎架及使用方法。

背景技術(shù)

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)具有承載力高、延性好、經(jīng)濟(jì)性好等優(yōu)點，因此在國內(nèi)外高層及超高層建筑中得到廣泛應(yīng)用。傳統(tǒng)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆工藝為施工現(xiàn)場人工逐根綁扎鋼筋、封模、澆筑混凝土，這種施工模式存在鋼筋定位差、綁扎質(zhì)量難以保障、現(xiàn)場工作量大、施工工期長、施工效率低等不足。整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)建造工藝則能解決了傳統(tǒng)現(xiàn)澆工藝存在的諸多問題，其將工廠成型的鋼筋網(wǎng)骨架運至施工現(xiàn)場，進(jìn)行吊裝、連接，而后進(jìn)行混凝土澆筑，具有施工速度快、施工精度高、施工質(zhì)量可靠等優(yōu)勢，是未來發(fā)展方向之一。

胎架設(shè)計是整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)建造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。鋼筋網(wǎng)成型需專門定制加工胎架，以確保鋼筋間距、定位及成型鋼筋網(wǎng)尺寸均可精確控制。

然而，目前成型鋼筋網(wǎng)的胎架主要集中于單層鋼筋網(wǎng)，對于多層鋼筋網(wǎng)的加工成型，由于剪力墻尺寸大小的不同，縱筋間距、水平筋間距、鋼筋網(wǎng)層間距要求的不同，就需求胎架定制化，即采用不同的胎架用以支持不同的多層鋼筋網(wǎng)的建造生產(chǎn)，因此現(xiàn)有的鋼筋網(wǎng)加工胎架存在不能重復(fù)利用、可調(diào)節(jié)性差、分?jǐn)傎M用高、經(jīng)濟(jì)性差等缺陷。

精度控制是整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)建造工藝的核心技術(shù)，剪力墻內(nèi)豎向預(yù)留插筋(縱筋)施工作為整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)建造工藝的第一環(huán)，其關(guān)系到后續(xù)整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)能否成功安裝。對于多層鋼筋網(wǎng)而言，縱筋間距、鋼筋網(wǎng)層間距這兩類尺寸的自由調(diào)節(jié)及精確控制，將直接關(guān)系到后續(xù)多個多層鋼筋網(wǎng)縱向?qū)影惭b時的成功與否。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種尺寸可調(diào)型的多層鋼筋網(wǎng)高精度加工胎架及使用方法，實現(xiàn)在同一胎架上即可生產(chǎn)出不同縱筋間距、水平筋間距、鋼筋網(wǎng)層間距的多層鋼筋網(wǎng)，提高胎架的生產(chǎn)柔性，降低定制胎架帶來的采購成本及資源浪費，降低分?jǐn)傎M用，并實現(xiàn)加工的多層鋼筋網(wǎng)的縱筋間距、鋼筋網(wǎng)層間距尺寸可自由且高精度的調(diào)節(jié)，確保后續(xù)整體預(yù)制鋼筋網(wǎng)的安裝成功。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種尺寸可調(diào)型的多層鋼筋網(wǎng)高精度加工胎架，包括若干豎向支撐、橫梁支撐組件、橫梁、縱梁、縱筋限位器、至少一個長縱筋限位板和至少一個短縱筋限位板；所述若干豎向支撐按矩形陣列狀布置，單個豎向支撐由一塊槽鋼和兩塊豎向板構(gòu)成；所述兩塊豎向板分別與槽鋼兩翼焊接或一體成型，并沿槽鋼開口方向垂直延伸，兩塊豎向板在垂直方向上均等間距開設(shè)有若干相互對應(yīng)的條形孔；所述橫梁支撐組件包括插銷和L型插板；所述L型插板水平段貫穿相對設(shè)置的兩塊豎向板上相互對應(yīng)的條形孔，豎直段與一塊豎向板的外壁面貼合；所述插銷由L型插板水平段伸出豎向板部分開設(shè)的銷孔處插入，形成對L型插板的限位；所述橫梁的斷面呈剛好能放入豎向支撐的槽鋼內(nèi)的凹槽形，其中位于胎架最下層的橫梁通過緊固件可拆卸式連接于豎向支撐的槽鋼內(nèi)，其余橫梁通過橫梁支撐組件中的L型插板架設(shè)于豎向支撐的兩塊豎向板之間；所有橫梁的開口向上；所述若干縱梁通過耳板、緊固件可拆卸式連接于不同縱向位置的橫梁之間，且縱梁只分布于胎架最上、最下兩層的外圍兩側(cè)；所述縱筋限位器包括通過連桿連接的弧形支架和方形底座，每根橫梁向上開口的凹槽內(nèi)均布置有多個縱筋限位器；所述方形底座為磁性材料，且其尺寸正好能卡裝在橫梁的開口內(nèi)不發(fā)生旋轉(zhuǎn)；所述長縱筋限位板和短縱筋限位板分別卡裝于胎架同側(cè)的縱梁上，且長縱筋限位板位于短縱筋限位板相對胎架的外側(cè)。