[發明專利]具有防腐性能的納米石墨化碳球潤滑油添加劑及其制備方法和應用

有效

• 申請號: 201910970902.0
• 申請日: 2019-10-14
• 公開（公告）號: CN110628489B
• 公開（公告）日: 2021-09-21
• 發明（設計）人: 葉謙;劉沙;李重瑋;劉淑娟;劉維民
• 申請（專利權）人: 西北工業大學
• 主分類號: C10M125/02
• 分類號: C10M125/02;C10M141/06;C10M141/08;C10M161/00;C08G73/02;C08G73/06;C08G61/12;C10N30/12;C10N30/06
• 代理公司: 西安銘澤知識產權代理事務所(普通合伙) 61223
• 代理人: 李杰梅

1.具有防腐性能的納米石墨化碳球潤滑油添加劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1、聚合物納米球的制備：將表面活性劑與水混合得到質量分數為0.1％-1％的溶液，然后加入單體，并使溶液中單體的濃度達到0.1-1mol/L，攪拌、超聲并使單體與表面活性劑均與水混合均勻后，加入引發劑，在25-35℃下攪拌12小時，再經洗滌、真空干燥，得到聚合物納米球；

其中，引發劑的質量與表面活性劑水溶液的體積之比為1mg：50-60mL；所述單體為苯胺、吡咯、噻吩中的任意一種或任意兩種的混合物；

步驟2、多孔空心納米石墨化碳球的制備：在保護氣體氛圍下將步驟1得到的聚合物納米球以2-10℃/min的升溫速率，升溫至1800-3000℃，保溫1-9h，得到多孔空心納米石墨化碳球；

步驟3、多孔空心納米石墨化碳球潤滑油添加劑的制備：

將有機緩蝕劑完全溶解到吸附溶劑中，并使有機緩蝕劑的物質的量濃度達到2×10^-3-2×10^-2mol/L，然后邊攪拌邊加入步驟2得到的多孔空心納米石墨化碳球，并于40-60℃下繼續攪拌8-15h，洗滌、真空干燥，得到納米石墨化碳球潤滑油添加劑；

其中，多孔空心納米石墨化碳球與緩蝕劑的質量比為0.85-8.5：1。

2.如權利要求1所述的具有防腐性能的納米石墨化碳球潤滑油添加劑的制備方法，其特征在于，所述步驟1中任意兩種單體混合時的物質的量之比均為1:1。

3.如權利要求1所述的具有防腐性能的納米石墨化碳球潤滑油添加劑的制備方法，其特征在于，所述步驟1中的引發劑為過硫酸銨、過硫酸鉀、過氧化氫及偶氮二異丁腈中的一種。

4.如權利要求1所述的具有防腐性能的納米石墨化碳球潤滑油添加劑的制備方法，其特征在于，所述步驟1中的表面活性劑為聚氧乙烯-8-辛基苯基醚或十二烷基苯磺酸鈉。

5.如權利要求1所述的具有防腐性能的納米石墨化碳球潤滑油添加劑的制備方法，其特征在于，所述步驟2中保護氣體為氬氣或氮氣，保護氣體的流通量為80-200mL/min。

6.如權利要求1所述的具有防腐性能的納米石墨化碳球潤滑油添加劑的制備方法，其特征在于，所述步驟3中可溶性有機緩蝕劑為苯并三氮唑、磷羧酸、木質素磺酸鈉、巰基苯并噻唑及苯磷酸中的一種。

7.如權利要求1所述的具有防腐性能的納米石墨化碳球潤滑油添加劑的制備方法，其特征在于，所述步驟3中的吸附溶劑為水、甲醇、乙醇、丙酮中的一種或兩種，且任意兩種吸附溶劑的體積比為1:1。

8.如權利要求1所述的具有防腐性能的納米石墨化碳球潤滑油添加劑的制備方法，其特征在于，所述步驟3中洗滌過程為：在0-10℃下，首先用與吸附有機緩蝕劑相同的吸附溶劑離心洗滌5-7次，再用水離心洗滌1次，離心洗滌的轉速為12000r/min，最后在40-60℃下干燥3-5h。

9.根據權利要求1-8任一項所述的具有防腐性能的納米石墨化碳球潤滑油添加劑的制備方法制備得到的具有防腐性能的納米石墨化碳球潤滑油添加劑。

10.根據權利要求9所述的具有防腐性能的納米石墨化碳球潤滑油添加劑在潤滑油中的添加應用，其特征在于，所述納米石墨化碳球潤滑油添加劑與潤滑油混合均勻得到潤滑油樣品；

其中，所述潤滑油為PAO、500SN、PEG及MACs中的一種；納米石墨化碳球潤滑油添加劑在潤滑油樣品中的質量分數為0.2％。