[發明專利]一種由含水原料制低碳烯烴的方法和系統在審
| 申請號: | 201910970107.1 | 申請日: | 2019-10-12 |
| 公開(公告)號: | CN112645786A | 公開(公告)日: | 2021-04-13 |
| 發明(設計)人: | 李曉紅;王洪濤;俞志楠;鄭毅駿 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院 |
| 主分類號: | C07C1/20 | 分類號: | C07C1/20;C07C1/207;C07C11/04;C07C11/06;C07C11/08 |
| 代理公司: | 北京聿宏知識產權代理有限公司 11372 | 代理人: | 吳大建;康志梅 |
| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 含水 原料 制低碳 烯烴 方法 系統 | ||
1.一種由含水原料制低碳烯烴的方法,包括使含水原料與催化劑接觸,反應得到含低碳烯烴的產物;
其中,所述含水原料包括含氧化合物和水;以所述含水的質量為100%計,含氧化合物的質量含量為10-80%,水的質量含量為20-90%;和/或,所述含氧化合物包括醇類、醛類和酮類化合物;優選地,以所述含氧化合物的質量為100%計,所述酮類化合物的質量含量為30-100%,醛類化合物的質量含量為0-20%;和/或,所述催化劑包括載體和活性組分。
2.根據權利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法包括如下步驟:
(1)使含水原料與第一催化劑接觸,反應生成第一反應產物;
(2)使所述第一反應產物進入氣液分離器進行氣液分離,得到含低碳烯烴的產物和液相產物;
(3)使部分液相產物與第二催化劑接觸,反應生成第二反應產物;
(4)使所述第二反應產物進入氣液分離器進行氣液分離,得到含低碳烯烴的產物和液相產物。
3.根據權利要求1或2所述的方法,其特征在于,將液相產物分為物流I和物流II,物流I與第二催化劑接觸,生成第二反應產物,物流II外排;其中物流I和物流II的質量比為(90:10)-(99.5:0.5)。
4.根據權利要求1-3中任意一項所述的方法,其特征在于,所述步驟(1)中的反應溫度為350-400℃,表觀壓力為0.05-0.4MPa,含水原料的質量空速為2-8h-1。
5.根據權利要求1-4中任意一項所述的方法,其特征在于,所述步驟(3)中的反應溫度為400-480℃,表觀壓力為0.05-0.4MPa,含水原料的質量空速為0.5-5h-1。
6.根據權利要求1-5中任意一項所述的方法,其特征在于,所述第一催化劑包括載體和活性組分,所述活性組分占催化劑的質量百分含量為10-30%;和/或,所述載體包括氧化鋁、氧化硅、擬薄水鋁石、高嶺土和硅藻土中的一種或多種,優選為氧化鋁和氧化硅,更優選氧化鋁和氧化硅的質量比為(6:4)-(3:7);所述活性組分為分子篩,所述分子篩包括ZSM-5分子篩、ZSM-11分子篩、ZSM-23分子篩、SAPO-34分子篩、MOR分子篩、β分子篩中一種或多種,優選為ZSM-5分子篩。
7.根據權利要求1-6中任意一項所述的方法,其特征在于,所述第二催化劑包括載體、活性組分,所述活性組分占催化劑的質量百分含量為30-80%;和/或,所述載體包括氧化鋁、氧化硅、擬薄水鋁石、高嶺土和硅藻土中的一種或多種,優選為氧化鋁和氧化硅,更優選氧化鋁和氧化硅的質量比為(9.5:0.5)-(8:2);所述活性組分為分子篩,所述分子篩包括ZSM-5分子篩、ZSM-11分子篩、ZSM-23分子篩、SAPO-34分子篩、MOR分子篩、β分子篩中一種或多種,優選為ZSM-5分子篩、ZSM-11分子篩和ZSM-23分子篩中的至少一種。
8.根據權利要求1-7中任意一項所述的方法,其特征在于,所述第二催化劑包括改性組分,所述改性組分占催化劑的質量百分含量為0-10%;和/或,所述改性組分包括Ga、Mn、P、La、Ca、Mg、Ce中一種或多種,優選為P。
9.一種由含水原料制低碳烯烴的系統,包括:
第一反應器,用于使含水原料與第一催化劑接觸,反應生成第一反應產物;
與所述第一反應器相連的氣液分離器,用于接收所述第一反應產物并對其進行氣液分離處理,得到含低碳烯烴的產物和液相產物;
與所述氣液分離器相連的第二反應器,用于接收部分液相產物并使其與第二催化劑接觸,反應生成第二反應產物;
其中,第二反應產物通過管道進入氣液分離器,與第一反應產物一起進行氣液分離處理。
10.一種權利要求9所述的系統在由含水原料制低碳烯烴中的應用,包括:
使含水原料在第一反應器內與第一催化劑接觸,反應生成第一反應產物;
使第一反應產物進入氣液分離器,對其進行氣液分離處理,得到含低碳烯烴的產物和液相產物;
使部分液相產物進入第二反應器,與第二催化劑接觸,反應生成第二反應產物;
其中,使第二反應產物進入氣液分離器,與第一反應產物一起進行氣液分離處理。
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