[發明專利]電動機線圈中頭墊紙成型下料設備

在審

• 申請號: 201910970000.7
• 申請日: 2019-10-12
• 公開（公告）號: CN110641080A
• 公開（公告）日: 2020-01-03
• 發明（設計）人: 牛現林;劉江輝;元建明;張建強
• 申請（專利權）人: 新鄉輝簧彈簧有限公司
• 主分類號: B31D5/00
• 分類號: B31D5/00;B26D1/08
• 代理公司: 41121 鄭州金成知識產權事務所(普通合伙)
• 代理人: 郭增欣

本發明公開了一種電動機線圈中頭墊紙成型下料設備，包括支架及設置在支架上的進料機構、成型機構和裁剪機構，通過進料機構的拉動，實現墊紙經過輔助限位裝置后進入成型機構進行成型操作，然后在進料機構的推動下，推動成型后的墊紙進入裁剪機構進行裁剪，裁剪后的墊紙落入存儲箱體進行儲存；本發明通過在支架上設置相互配和使用的進料機構、成型機構和裁剪機構，通過進料機構拉動墊紙貫穿成型機構進行成型操作，并推動成型后的墊紙進入裁剪機構進行裁剪，變現有的手工折彎裁剪為自動折彎裁剪，實現形狀標準的統一，提高工作效率，降低了人員的勞動強度。

技術領域：

本發明涉及機械生產設備，特別是涉及一種電動機線圈中頭墊紙成型下料設備。

背景技術：

電機在社會中廣泛的應用造成電機的供不應求，在電機制造過程中，需要

需要對電動機線圈的中頭進行包扎，在進行包扎前需要把墊紙設置在中頭處，由于中頭具有一定形狀，在設置墊紙時需要預先把墊紙進行手工折彎，然后進行手工裁剪，但是手工折彎和裁剪造成墊紙形狀標準不統一，影響后續包扎，經常造成返工情況的發生，降低工作效率，增加勞動強度。

發明內容：

本發明所要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，通過在支架上設置相互配和使用的進料機構、成型機構和裁剪機構，通過進料機構拉動墊紙貫穿成型機構進行成型操作，并推動成型后的墊紙進入裁剪機構進行裁剪，變現有的手工折彎裁剪為自動折彎裁剪，實現形狀標準的統一的電動機線圈中頭墊紙成型下料設備。

本發明的技術方案是：一種電動機線圈中頭墊紙成型下料設備，包括支架及設置在支架上的進料機構、成型機構和裁剪機構，其特征是：所述進料機構拉動墊紙貫穿成型機構進行成型操作，并推動成型后的墊紙進入裁剪機構進行裁剪，所述支架上設置有供墊紙平整進入所述成型機構的輔助限位裝置，所述支架上設置對裁剪后的墊紙進行儲存在存儲箱體。

進一步的，所述成型機構包括成型殼體及設置在成型殼體內的成型磨具和加熱裝置，所述成型模機包括相互嵌套配合使用的外模和模芯，所述加熱裝置設置在外模與成型殼體之間。

進一步的，所述外模上設置有供模芯貫穿的矩形通孔，所述模芯的一端呈圓形另一端呈與矩形通孔配合使用的矩形結構，其中部為圓形向矩形轉變的過渡區域。

進一步的，模芯的圓形端設置有便于對模芯進行抽拉更換的彎頭，所述加熱裝置為電加熱絲或電加熱棒。

進一步的，所述進料機構包括進料支架、進料底板、進料氣缸和壓緊氣缸，所述進料支架設置在所述支架上，且其上設置有圓柱導軌及與之配合使用的滑塊，進料氣缸的一端設置在滑塊上，另一端設置在進料支架上，實現滑塊在圓柱導軌上的往返滑動。

進一步的，所述進料底板設置在滑塊上，所述壓緊氣缸通過壓緊支架設置在進料底板上，壓緊氣缸下側的進料底板上設置有條狀矩形凸起，所述壓緊氣缸的活動端設置有與條狀矩形凸起配合使用，且呈n型的壓緊板。

進一步的，所述進料支架上設置有對滑塊的移動距離進行限位的限位傳感器。

進一步的，所述裁剪機構包括裁剪立板、裁剪氣缸和裁剪刀，所述裁剪刀通過滑道滑動設置在所述裁剪立板上，所述裁剪氣缸設置在裁剪立板上并與裁剪刀連接，實現其在滑道上往復移動。

進一步的，所述裁剪刀往復移動經過的立板上設置有供成型后的墊紙貫穿的n型通孔。

進一步的，所述輔助限位裝置為一端設置在所述支架上的條形塊，所述條形塊的另一端設置有供成型前的墊紙貫穿的條形孔，所述存儲箱體放置在裁剪機構下側的底面上。

本發明的有益效果是：