[發(fā)明專利]一種陶瓷顆粒表面包裹金屬的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910969140.2 | 申請日： | 2019-10-12 |
| 公開（公告）號： | CN110625111A | 公開（公告）日： | 2019-12-31 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 茹紅強(qiáng);孫衛(wèi)康;李慶春;湯志強(qiáng);王春華 | 申請（專利權(quán)）人： | 山東東大新材料研究院有限公司;深圳市東陶新材料有限公司 |
| 主分類號： | B22F1/02 | 分類號： | B22F1/02;B22F9/22;C23C4/06;C23C4/129;C23C4/134;C23C24/10 |
| 代理公司： | 37205 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司 | 代理人： | 李江 |
| 地址： | 261200 山東省濰坊市坊子*** | 國省代碼： | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 金屬 陶瓷顆粒表面 金屬氫化物 包裹處理 陶瓷粉末 質(zhì)量配比 金屬粉 潤濕 耐化學(xué)腐蝕 活化處理 金屬粉末 設(shè)備要求 陶瓷復(fù)合 陶瓷顆粒 真空反應(yīng) 高硬度 堿處理 耐摩擦 批量化 酸處理 相容性 堿洗 酸洗 制備 磨損 陶瓷 保留 生產(chǎn) | ||
本發(fā)明涉及一種陶瓷顆粒表面包裹金屬的制備方法，屬金屬?陶瓷復(fù)合領(lǐng)域。所述方法包括堿處理、酸處理、包裹處理、混合，在包裹處理中，陶瓷粉末與金屬粉、NH4Cl、金屬氫化物的質(zhì)量配比為(80~95):(12~25):(8~20):(15~25)；所述混合，陶瓷粉末與金屬粉末的質(zhì)量配比為(40~70):(30~60)。本發(fā)明先將陶瓷顆粒堿洗和酸洗，即進(jìn)行活化處理，再與金屬粉、NH4Cl、金屬氫化物均勻混合后并真空反應(yīng)處理，在陶瓷顆粒表面包裹一層金屬；從而避免了氧化和改善了與金屬的潤濕、相容性，使涂層保留了陶瓷高硬度、耐摩擦磨損、耐化學(xué)腐蝕的特性。本發(fā)明具有工藝簡單、設(shè)備要求度低、便于批量化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于金屬-陶瓷復(fù)合粉末的制備領(lǐng)域，特別涉及一種陶瓷顆粒表面包裹金屬的制備方法。
背景技術(shù)
陶瓷材料具有高硬度、高強(qiáng)度、耐摩擦磨損、耐化學(xué)腐蝕、抗高溫氧化的特性，在涂層領(lǐng)域起著舉足輕重的作用，陶瓷粉末與金屬粉末均勻混合，通過超音速火焰噴涂、大氣等離子噴涂、激光熔覆等設(shè)備，將混合粉末在金屬部件表面形成涂層，不僅增加金屬部件的耐磨損性、耐腐蝕性，還可以提高力學(xué)性能和高溫抗氧化性能，在采礦、冶金、機(jī)械、運(yùn)輸、航空航天、軍工等領(lǐng)域有著非常高的實(shí)用價值。
但是，由于陶瓷顆粒往往與金屬的潤濕性較差，在形成涂層過程中，非氧化陶瓷顆粒暴露在空氣中，極易氧化，在熱膨脹系數(shù)、彈性模量、相容性上與金屬基體和金屬粉末差別較大，涂層容易產(chǎn)生變形、開裂、剝落等問題，導(dǎo)致涂層綜合性能降低。
公開號為CN107500769A的中國專利提供了一種C-TiB2復(fù)合材料的表面處理方法，其涉及的表面處理的工藝是與制備工藝相結(jié)合的，即先在復(fù)合材料表面沉積一層B4C，繼而利用Ti粉與殘余硅反應(yīng)得到的TiSi2，以降低殘余硅含量或徹底去除，同時也能與表面的B4C反應(yīng)得到TiB2，進(jìn)一步穩(wěn)固復(fù)合材料固有的性能，并不能增加金屬涂層的耐磨損性、耐腐蝕性，也不能提高力學(xué)性能和高溫抗氧化性能，也不能解決涂層變形、開裂、剝落等問題。
綜上所述，現(xiàn)有的在陶瓷材料表面包裹金屬的方法，存在以下缺陷：（1）陶瓷與金屬的潤濕性不夠，包裹后的陶瓷表面能低；（2）金屬與陶瓷的結(jié)合性能弱；（3）陶瓷表面包裹的金屬涂層的硬度不高，涂層易被磨損而流失，涂層的綜合性能低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述問題，提供了一種陶瓷顆粒表面包裹金屬的制備方法，以實(shí)現(xiàn)以下發(fā)明目的：
（1）本發(fā)明的一種陶瓷顆粒表面包裹金屬的制備方法，改善陶瓷與金屬的潤濕性；
（2）本發(fā)明的一種陶瓷顆粒表面包裹金屬的制備方法，提高金屬與陶瓷的結(jié)合性能；
（3）本發(fā)明的一種陶瓷顆粒表面包裹金屬的制備方法，包裹的金屬涂層保留了陶瓷高硬度、耐摩擦磨損、耐化學(xué)腐蝕的特性；
（4）本發(fā)明的一種陶瓷顆粒表面包裹金屬的制備方法，得到的陶瓷顆粒表面包裹的金屬層涂層的顯微維氏硬度高，涂層的磨損率低，綜合性能高。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：
本發(fā)明的一種陶瓷顆粒表面包裹金屬的制備方法，其特征在于，
所述方法，包括堿處理、酸處理、包裹處理、混合。
以下是對本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選：
本發(fā)明的一種陶瓷顆粒表面包裹金屬的制備方法，其特征在于，
所述方法，包括堿處理、酸處理、包裹處理、洗滌、混合和包裹。
本發(fā)明的一種陶瓷顆粒表面包裹金屬的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于山東東大新材料研究院有限公司;深圳市東陶新材料有限公司，未經(jīng)山東東大新材料研究院有限公司;深圳市東陶新材料有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201910969140.2/2.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
