[發明專利]利用鋼渣、鎂還原渣和錳渣生產硅鈣鎂復混肥的方法在審
| 申請號: | 201910968982.6 | 申請日: | 2019-10-12 |
| 公開(公告)號: | CN110550984A | 公開(公告)日: | 2019-12-10 |
| 發明(設計)人: | 李燦華;徐文珍;黃貞益;查雨虹;吳文斌;李雁翎;倪薇;王昭然;于巧娣;常婕;王浩;黃強 | 申請(專利權)人: | 安徽工業大學 |
| 主分類號: | C05G3/00 | 分類號: | C05G3/00 |
| 代理公司: | 34120 合肥順超知識產權代理事務所(特殊普通合伙) | 代理人: | 張芳 |
| 地址: | 243002 *** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 復混肥 硅鈣鎂 鋼渣 鎂還原渣 混合料 錳渣 肥效 球磨機 混合料粒徑 圓盤造粒機 干燥包裝 環保農業 擠壓成型 加熱干燥 準確稱量 活化劑 摻加 成球 目篩 球磨 制備 壓制 冶金 釋放 生產 投資 | ||
1.一種利用鋼渣、鎂還原渣和錳渣生產硅鈣鎂復混肥的方法,其特征在于,包括以下步驟:
1)將鋼渣、鎂還原渣、錳渣在105~120℃下干燥2~5h,再按照質量比鋼渣:鎂還原渣:錳渣=30~55:25~55:5~15準確稱量好;
2)將上述稱量好的鋼渣、鎂還原渣、錳渣加入到混合球磨機中,以一定的速度球磨20~45min,將球磨后的混合料過200目篩,篩后混合料粒徑在≤75μm的占90%以上為合格混合料;
3)向合格的混合料中摻加適量的活化劑和質量分數為3%~8%的水,以150~200r/min的速度在攪拌機里攪拌5~8min后壓制成球形;
4)成型球形粒徑為1mm~4.75mm,將成球顆粒進行干燥,且干燥后水分不大于3%,干燥包裝即得硅鈣鎂復混肥。
2.如權利要求1所述的利用鋼渣、鎂還原渣和錳渣生產硅鈣鎂復混肥的方法,其特征在于,步驟1)中,鋼渣、鎂還原渣、錳渣質量比為45:45:10。
3.如權利要求1所述的利用鋼渣、鎂還原渣和錳渣生產硅鈣鎂復混肥的方法,其特征在于,步驟1)中,鋼渣、鎂還原渣、錳渣質量比為30:55:15。
4.如權利要求1所述的利用鋼渣、鎂還原渣和錳渣生產硅鈣鎂復混肥的方法,其特征在于,所述鋼渣為轉爐工藝產生的普碳煉鋼渣,它的主要化學成分是TFe:9.01~15.32%、Ca:30.32~40.59%、Mg:3.23~8.47%、Si:9.89~15.14%、Mn:1.87~3.12%、P:0.7~1.35%,平均粒度≤0.075mm。
5.如權利要求1所述的利用鋼渣、鎂還原渣和錳渣生產硅鈣鎂復混肥的方法,其特征在于,所述鎂還原渣為生產鎂磚工序產生的還原渣,它的主要成分是Ca:40.48~45.69%、Si:14.51~21.23%、Mg:3.23~5.68%、Fe:2.32~4.86%、Al:0.535~1.13%,平均粒度≤0.075mm。
6.如權利要求1所述的利用鋼渣、鎂還原渣和錳渣生產硅鈣鎂復混肥的方法,其特征在于,所述錳渣為電解碳酸錳工序產生的錳渣,它的主要化學成分是Si:14.72~19.34%、Al:11.15~17.67%、Fe:12.97~15.56%、Mn:4.91~6.38%、Ti:0.86~1.47%、K:0.86~1.56%、P:0.46~0.89%、Mg:0.598~0.851%、Ca:0.493~0.688%,平均粒度≤0.075mm。
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