[發明專利]提高再造煙葉涂布率工藝

在審

• 申請號: 201910967732.0
• 申請日: 2019-10-12
• 公開（公告）號: CN110574958A
• 公開（公告）日: 2019-12-17
• 發明（設計）人: 喻世濤;程璇;王浩;韓鵬;唐天明;周麗;王晚霞
• 申請（專利權）人: 湖北中煙工業有限責任公司;湖北新業煙草薄片開發有限公司
• 主分類號: A24B3/14
• 分類號: A24B3/14;A24B3/12
• 代理公司: 42222 武漢科皓知識產權代理事務所(特殊普通合伙)
• 代理人: 艾小倩

本發明提供一種提高再造煙葉涂布率工藝，包括將煙梗、煙末、次級煙葉的總混合物中加水，經提取、固液分離得到不溶物和提取液，將所得不溶物制成基片；將所得提取液經過濾、濃縮至固含量達到45％?60％，得到濃縮液，向濃縮液中加入煙用香精，均勻得到涂布液，將涂布液經加裝超聲波發射頭的涂布液槽，通過超聲波發生控制系統，將上述制成的基片進行雙面涂布，經雙面涂布后的基片經過一次干燥、切片、二次干燥后制備成再造煙葉成品。本發明所述工藝節能環保，利用超聲波的機械效應、空化作用和熱效應，提高再造煙葉的涂布率，避免涂布液中致香性成分的損失，提升再造煙葉的感官質量。

技術領域

本發明屬于煙草工業制造加工領域，具體地說是一種提高再造煙葉涂布率工藝。

背景技術

再造煙葉的主要工藝流程為，按照煙草薄片原料配方要求，將煙末、煙梗、碎片等煙草原料先進行溶劑(通常是水)提取，固液分離后所得固體部分按造紙的方法加工成基片；液體部分經精制、濃縮和加香調制后制成涂布液，然后將涂布液采用雙輥涂布等方式涂到基片上，經熱風烘干和切片等工序后制成薄片。

其中，涂布工藝是再造煙葉的關鍵工藝之一，直接影響再造煙葉理化指標和感官質量。一般情況下，通過調節再造煙葉的涂布率，可實現再造煙葉產品中總氮、總糖、還原糖、總植物堿等關鍵理化指標的可調可控；增加涂布率可以提升再造煙葉的感官質量，提高再造煙葉的加工性能，減少生產廢水排放，節約成本。

通過查閱當前的文獻資料可知，關于如何提高再造煙葉涂布率的技術研究已有相關報道。如發明專利(申請號為：CN201610572948.3)采用針葉木纖維和闊葉木纖維進行分開打漿的方式，避免了混合打漿細小纖維增多、基片松厚較低的問題，增加再造煙葉的涂布率，該法所述工藝對再造煙葉物理性能會帶來影響，不利于生產控制，應用效果不明顯；發明專利(申請號為：CN201110152311.6)采用在漿液成型后的紙基上打孔后再進行涂布液的涂布，從而顯著提高紙基對涂布液的吸收性能，最終提高涂布率，該法工序較繁瑣，且在紙基上打孔，容易造成再造煙葉抗張強度下降，在生產過程中出現“斷紙”現象，影響生產的連續性。

發明內容

為克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種能夠提高再造煙葉涂布率工藝，提升再造煙葉的感官質量。

本發明實現上述目的采用以下技術方案：

一種提高再造煙葉涂布率工藝，主要包含以下步驟：

(1)將煙梗、煙末、次級煙葉的總混合物中加入上述總混合物質量的4-8倍的純水，混合均勻后，在65-80℃條件下逆流提取1h，提取結束后，經固液分離得到不溶物和提取液；

(2)將步驟(1)得到的不溶物打漿、抄造、脫水后制成基片；

(3)將步驟(1)到的提取液經過濾后，減壓濃縮至固含量達到45％-60％，得到濃縮液，所述固含量為質量百分比；

(4)向步驟(3)得到的濃縮液中加入一定比例的煙用香精，攪拌混合均勻后，得到涂布液；所述加入煙用香精的比例為濃縮液重量的0.5％-15％；

(5)在涂布液槽中加裝超聲波發射頭，并將發射頭與超聲波發生器相連接，形成一套超聲波發生控制系統；

(6)將步驟(4)制備得到的涂布液通過管道輸送至步驟(5)所述的涂布液槽中，開啟超聲波發生控制系統，設置涂布液槽加熱溫度40-50℃，超聲頻率30-60kHz，再將步驟(2)制成的基片經涂布輥牽引在80-120m/min的運行速度下，進入上述涂布液槽，對所述基片進行雙面涂布；

(7)將步驟(6)雙面涂布后的基片經過一次干燥、切片、二次干燥后制備成再造煙葉成品。

所述步驟(5)中超聲波發生控制系統由PLC控制器、LED數據顯示器、超聲波發生器、換能器、功率放大器等組成。