[發明專利]一種適用于海洋環境的耐高壓自潤滑密封材料及制備方法

在審

• 申請號: 201910967697.2
• 申請日: 2019-10-12
• 公開（公告）號: CN110684255A
• 公開（公告）日: 2020-01-14
• 發明（設計）人: 丁中華;呂春蓮;李明堯;宗繼濤
• 申請（專利權）人: 貴州航天精工制造有限公司
• 主分類號: C08L15/00
• 分類號: C08L15/00;C08L77/10;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/34;C08K3/22;C08K5/12
• 代理公司: 52100 貴陽中新專利商標事務所
• 代理人: 劉楠;李余江

1.一種適用于海洋環境的耐高壓自潤滑密封材料，其特征在于：按重量份計算，它是由氫化丁腈橡膠100份、補強劑25～65份、潤滑劑30～45份、防老劑1～2、增塑劑6～12份、促進劑3～6份、防霉劑2～5份以及硫化劑3～5份組成。

2.根據權利要求1所述的適用于海洋環境的耐高壓自潤滑密封材料，其特征在于：所述的補強劑由炭黑N550和芳綸纖維按3:1的重量比混合而成。

3.根據權利要求1所述的適用于海洋環境的耐高壓自潤滑密封材料，其特征在于：所述的潤滑劑由石墨和硅酸鎂按1:1的重量比混合而成。

4.根據權利要求1所述的適用于海洋環境的耐高壓自潤滑密封材料，其特征在于：所述的增塑劑為TOTM。

5.根據權利要求1所述的適用于海洋環境的耐高壓自潤滑密封材料，其特征在于：所述的促進劑為氧化鋅。

6.根據權利要求1所述的適用于海洋環境的耐高壓自潤滑密封材料，其特征在于：所述的防老劑為防老劑445。

7.根據權利要求1所述的適用于海洋環境的耐高壓自潤滑密封材料，其特征在于：所述的硫化劑為BIPB。

8.一種適用于海洋環境的耐高壓自潤滑密封材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

①塑煉：將按配比稱量好的氫化丁腈橡膠放入開煉機進行塑煉，輥距8～10mm過輥5次，輥距3～5mm過輥5次，輥距0.5～1mm過輥并打三角包5～8次，作業過程溫度不高于80℃，停放4～24小時，備用；

②混煉：將步驟①加工好的氫化丁腈橡膠投入密煉機，同時投入按配比稱量并混合均勻的補強劑、潤滑劑、增塑劑、促進劑、防老劑、防霉劑，關閉艙門，混煉10～12min，控制溫度不高于105℃；

③加硫：將步驟②加工好的混合物放入開煉機，包輥，堆膠，將稱量好的硫化劑緩慢加入，待硫化劑全部混入后，下料，調整輥距為2～5mm，包輥，翻膠5～8次，打卷后以橫豎方向交替投入開煉機各5次，調整輥距0.5～1，包輥，打三角包5次，調整輥距為8～10mm，下片，作業過程溫度不高于80℃；

④停放：將步驟③加工好的混合物置于室溫下停放12～24h；

⑤返煉：將步驟④加工好的混合物放入開煉機，過輥至使其變軟，調整輥距為2～5mm，包輥，翻膠3～5次，打卷后以橫豎方向交替投入開煉機各5次，調整輥距0.5～1，包輥，打三角包5次，調整輥距為8～10mm，下片；

⑥硫化：將步驟⑤加工好的混合物制成坯料，將坯料置于模具中進行硫化，鎖模壓力≥4.5MPa，硫化溫度170～175℃，硫化時間10～20min；

⑦二次硫化：將步驟⑥加工好的半成品置于電熱鼓風烘箱中，用1h升溫至150℃，恒溫4h，停止加熱，待其自然冷卻至室溫后取出。

9.根據權利要求8所述的適用于海洋環境的耐高壓自潤滑密封材料，其特征在于：硫化后的坯料出模后需除去飛邊。