[發(fā)明專利]一種鈦金屬管的除油設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910964334.3
• 申請日: 2019-10-11
• 公開（公告）號(hào): CN110639968B
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄔玉盛
• 申請（專利權(quán)）人: 聊城市浩鑫機(jī)械配件有限公司
• 主分類號(hào): B21B45/02
• 分類號(hào): B21B45/02
• 代理公司: 北京高航知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11530
• 代理人: 喬浩剛

本發(fā)明公開了一種鈦金屬管的除油設(shè)備，主要包括殼體以及設(shè)置于所述殼體中的清洗腔，所述清洗腔向上開口，所述清洗腔后壁中安裝有超聲波發(fā)生機(jī)構(gòu)，清洗時(shí)將鈦金屬管放置于所述清洗腔中，向所述清洗腔中加入堿性脫脂劑，啟動(dòng)所述超聲波發(fā)生機(jī)構(gòu)進(jìn)行清洗除油，所述殼體中設(shè)有混合腔，本發(fā)明在除油池中的脫脂劑使用一段時(shí)間后，自動(dòng)取出一部分脫脂劑檢測其中的有效成分含量，然后根據(jù)檢測結(jié)果向除油池中添加一定量的新的脫脂劑，從而避免脫脂劑使用時(shí)間過長導(dǎo)致除油效果降低，也延長了脫脂劑的使用時(shí)間，降低了除油成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬管材清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鈦金屬管的除油設(shè)備。

背景技術(shù)

由于鈦金屬材料具有公知的韌性好、比重小、耐磨損、耐腐蝕和耐高溫等優(yōu)異的特性而被譽(yù)為太空金屬，在鈦金屬管的生產(chǎn)過程中，存在軋制工序和軋制后的熱處理工序，由于鈦金屬管在軋制后不論是內(nèi)壁還是外壁均沾附有油垢，又由于對鈦金屬管的熱處理不同于對普通鋼管的熱處理，其采用的是真空退火，因此必須將沾附在內(nèi)、外壁上的油污充分去除，已有技術(shù)對鈦金屬管的除油方法是將鈦金屬管置于盛有清洗溶液的除油池中進(jìn)行除油，清洗溶液使用較多的一般為堿性脫脂劑，除油原理為脫脂劑中的堿性物質(zhì)，如氫氧化鈉與油脂產(chǎn)生皂化反應(yīng)達(dá)到除油的目的，在除油過程中，堿性物質(zhì)不斷消耗，除油效果不斷降低，傳統(tǒng)中一般一次性將除油池中的脫脂劑進(jìn)行更換，成本較高，為解決上述問題，提出了本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鈦金屬管的除油設(shè)備，克服了上述的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。

一種鈦金屬管的除油設(shè)備，主要包括殼體以及設(shè)置于所述殼體中的清洗腔，所述清洗腔向上開口，所述清洗腔后壁中安裝有超聲波發(fā)生機(jī)構(gòu)，清洗時(shí)將鈦金屬管放置于所述清洗腔中，向所述清洗腔中加入堿性脫脂劑，啟動(dòng)所述超聲波發(fā)生機(jī)構(gòu)進(jìn)行清洗除油，所述殼體中設(shè)有混合腔，所述混合腔與所述清洗腔之間通過第一連接管連通，所述第一連接管中設(shè)有第一自控閥，所述殼體中設(shè)有容器腔，所述容器腔與所述混合腔連通且連通處設(shè)有第二自控閥，所述容器腔中裝有銨鹽溶液，所述殼體中設(shè)有檢測腔，所述檢測腔與所述混合腔之間通過第二連接管連通，所述檢測腔中設(shè)有氣體量檢測機(jī)構(gòu)，所述第一自控閥開啟后，所述混合腔中進(jìn)入一定體積的脫脂劑，所述第二自控閥開啟，使一定體積的銨鹽進(jìn)入所述混合腔中，由于堿性脫脂劑中的有效成分為堿性物質(zhì)氫氧化鈉，通過與銨鹽溶液反應(yīng)可放出氣體，所述氣體量檢測機(jī)構(gòu)通過檢測氣體量即可判斷出此時(shí)脫脂劑中有效成分的含量；

所述殼體中設(shè)有儲(chǔ)存腔，所述儲(chǔ)存腔中裝有未使用的堿性脫脂劑，所述儲(chǔ)存腔與所述清洗腔之間通過加料管連通，所述加料管中設(shè)有電磁閥，所述儲(chǔ)存腔中設(shè)有可上下滑動(dòng)的第一活塞，所述第一活塞向上滑動(dòng)將所述儲(chǔ)存腔中的脫脂劑加入所述清洗腔中，所述氣體量檢測機(jī)構(gòu)檢測到氣體量越多，所述第一活塞向上滑動(dòng)距離越短。

進(jìn)一步地，所述氣體量檢測機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)設(shè)置于所述檢測腔中的第二活塞，所述檢測腔向上開口，所述檢測腔左壁中設(shè)有傳感器，所述傳感器可檢測所述第二活塞上升位置，從而判斷進(jìn)入所述檢測腔中的氣體體積。