[發明專利]一種一體式鑲嵌型鑄造反擊破轉子體及其制備工藝

有效

• 申請號: 201910964096.6
• 申請日: 2019-10-11
• 公開（公告）號: CN110788299B
• 公開（公告）日: 2021-07-16
• 發明（設計）人: 張福全;陳玉祥;陳煥
• 申請（專利權）人: 常熟市電力耐磨合金鑄造有限公司
• 主分類號: B22D19/02
• 分類號: B22D19/02;B22D19/16;C21D1/18;C21D9/00;C22C32/00;C22C30/00;B02C13/28
• 代理公司: 蘇州誠逸知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32313
• 代理人: 高娟

本發明公開了一種一體式鑲嵌型鑄造反擊破轉子體及其制備工藝，包括：轉子母體，所述轉子母體的表面均勻的鑲鑄有多個耐磨合金棒，所述耐磨合金棒按照質量計算，具體包括如下成分：TiC占37.5?38.5%，Fe占26.5?27.5%，Ni占4.6?5.0%，Mo占3.0?3.4%，Mn占19.5?20.5%，Cr占4.5?5.5%，稀土元素占2%。在制備的過程中采用鑲鑄的方式進行制備，通過上述方式，本發明不僅能夠在保證耐磨合金棒仍然擁有足夠抗磨性的條件下，提高了其熱處理性能，從而使得耐磨合金棒和轉子母體結合以后能夠一起熱處理并獲得設計所需要的力學性能，并且生產工藝簡單，在使用的過程中無需進行停機修復，降低使用成本。

技術領域

本發明涉及破損機核心部件，特別是涉及一種一體式鑲嵌型鑄造反擊破轉子體及其制備工藝。

背景技術

反擊破碎機主要應用于冶金、建材等需要搬遷作業的物料加工，機器工作時，在電動機的帶動下，轉子體高速旋轉，物料進入作用區時與轉子上的板錘撞擊破碎，后又拋向反擊裝置上再次破碎，由于轉子體不斷與石料撞擊、擠壓，因此轉子體磨損較快，需要后期經常維護和更換。

目前市場上轉子體基本由鋼板焊接組成，外加撞擊、擠壓部位堆焊高鉻鑄鐵耐磨層，由于耐磨層硬度高，抗沖擊性能差，因此在使用過程中經常會出現耐磨層剝落的現象，需要停機維護堆焊，既影響工作效率又增加維護成本，再者由鋼板焊接組成的轉子體由于長期受到高強度的破碎沖擊，焊接處容易產生裂紋，一旦裂紋延伸整個轉子體就無法繼續工作。

在此基礎上，目前也出現了較多鑲鑄耐磨棒的轉子體，但是常規的耐磨棒大多均采用金屬陶瓷硬質合金，即：碳化鈦基體合金，該合金雖然具備有超高的硬度和抗磨性，但是脆性大，沖擊值偏低，不能進行熱處理，而由于轉子母體均為低合金鋼，需要經過調質處理才能達到所需要的力學性能，因此如何在保證抗磨性的情況下，使得合金棒可以隨同母體一起進行熱處理并達到性能的最優化，是目前急需處理的難題。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種一體式鑲嵌型鑄造反擊破轉子體及其制備工藝，能夠在保證耐磨合金棒仍然擁有足夠抗磨性的條件下，提高了其熱處理性能，從而使得耐磨合金棒和轉子母體結合以后能夠一起熱處理并獲得設計所需要的力學性能，并且生產工藝簡單，在使用的過程中無需進行停機修復，降低使用成本。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種一體式鑲嵌型鑄造反擊破轉子體，包括：轉子母體，所述轉子母體的表面均勻的鑲鑄有多個耐磨合金棒，所述耐磨合金棒按照質量計算，具體包括如下成分：

TiC占37.5-38.5%，Fe占26.5-27.5%，Ni占4.6-5.0%，Mo占3.0-3.4%，Mn占19.5-20.5%，Cr占4.5-5.5%，稀土元素占2%。

在本發明一個較佳實施例中，所述轉子母體采用ZG34CrNiMo材質的低合金鋼。

在本發明一個較佳實施例中，所述TiC和所述Cr的含量總和恒定為43%。

在本發明一個較佳實施例中，所述Ni和所述Mo的含量總和恒定為8%。

在本發明一個較佳實施例中，所述Fe和所述Mn的含量總和恒定為47%。

為解決上述技術問題，本發明采用的另一個技術方案是：提供一種一體式鑲嵌型鑄造反擊破轉子體的制備工藝，具體包括如下步驟：

（1）將各耐磨合金棒均勻地排布至砂箱型腔內的指定位置，并對各耐磨合金棒進行預熱處理；

（2）通過中頻爐將ZG34CrNiMo熔煉成鋼水，熔煉溫度至1600-1700℃，加入稀土孕育劑，然后將鋼水澆鑄到砂型內成型，使得鋼水將合金棒全部包裹結合，隨后冷卻46-50h后出箱，再對其進行打磨；

（3）對上述產品進行熱處理，再通過機加工獲得成品。