[發(fā)明專利]一種污水回用裝置及工藝、應(yīng)用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910963895.1
• 申請日: 2019-10-11
• 公開（公告）號: CN112645512B
• 公開（公告）日: 2022-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 梁明;張廣;張方銀;潘咸峰;黃斌;郝格格
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司齊魯分公司
• 主分類號: C02F9/06
• 分類號: C02F9/06
• 代理公司: 淄博佳和專利代理事務(wù)所(普通合伙) 37223
• 代理人: 任建堂

本發(fā)明涉及污水處理裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種污水回用裝置及工藝、應(yīng)用。所述裝置包括：電吸附裝置、次氯酸鹽投加系統(tǒng)和堿液投加系統(tǒng)；所述電吸附裝置包括：電吸附組件、進(jìn)水箱、中水箱、產(chǎn)水箱、濃水箱、酸液投加系統(tǒng)；所述進(jìn)水箱與電吸附組件連接，且兩者間形成循環(huán)回路；中水箱、產(chǎn)水箱、濃水箱均與電吸附組件連接酸液投加系統(tǒng)與中水箱連接；所述次氯酸鹽投加系統(tǒng)設(shè)置在中水箱和電吸附組件之間的連接通路上；所述堿液投加系統(tǒng)設(shè)置在產(chǎn)水箱和電吸附組件之間的連接通路上，濃水箱和電吸附組件之間的連接通路上也設(shè)置有堿液投加系統(tǒng)。本發(fā)明在能保證電吸附產(chǎn)水水質(zhì)，高產(chǎn)水率的同時，又能降低濃水中有機(jī)物含量，而且無需新建濃水有機(jī)物處理單元。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及污水處理裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種污水回用裝置及工藝、應(yīng)用。

背景技術(shù)

本發(fā)明背景技術(shù)中公開的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不必然被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已經(jīng)成為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

隨著水資源優(yōu)化利用的進(jìn)展，企業(yè)如果要可持續(xù)發(fā)展必須增大企業(yè)的環(huán)境容量，即減少企業(yè)新鮮水取水量，減少企業(yè)污水及污染物排放量。污水回用工藝是企業(yè)節(jié)水減排的有效途徑，污水回用由將假定清凈下水（中水）經(jīng)過簡單的去除懸浮物、殺菌后用于綠化、地表沖洗、消防等方式，逐漸發(fā)展到將達(dá)標(biāo)排放污水除鹽回用于生產(chǎn)裝置，目前應(yīng)用較多的除鹽工藝為電吸附工藝和反滲透工藝。

其中，電吸附除鹽工藝為適度除鹽工藝，反滲透工藝為深度除鹽工藝。兩種工業(yè)的產(chǎn)水均可滿足一般的回用要求，電吸附工藝優(yōu)點(diǎn)為對進(jìn)水要求低，產(chǎn)水水質(zhì)可調(diào)，產(chǎn)水率高，可達(dá)80%～90%，同時濃水有機(jī)物濃縮程度低。缺點(diǎn)為產(chǎn)水和濃水呈酸性，產(chǎn)水需要中和后外供，濃水需要中和后再進(jìn)行處理外排。反滲透工藝優(yōu)點(diǎn)為除鹽率95%左右，缺點(diǎn)對進(jìn)水要求高，需要超濾預(yù)處理，且產(chǎn)水率低，污水回用時綜合產(chǎn)水率不足60%。濃水有機(jī)物濃度程度高，濃水處理難度大。

不論采用電吸附除鹽還是采用反滲透除鹽，都存在濃水有機(jī)物濃縮的問題，污水回用進(jìn)水往往采用生化處理出水，濃縮的有機(jī)物難以再繼續(xù)采用生化工藝處理，也需要高級氧化處理。

高級氧化的氧化劑有次氯酸鈉、氯氣、臭氧、雙氧水等，次氯酸鈉最為便宜且易于使用。采用上述氧化劑直接氧化時，通常采用催化劑、光照等催化氧化的方式提高效率，但同時氧化成本大大增加。氧化劑在污水中分散，尤其當(dāng)污水中有機(jī)物含量低時，利用率低，因此存在氧化效果低、氧化劑投加量大、處理成本高的問題。當(dāng)采用次氯酸鈉氧化時往往投加量較大，造成周圍環(huán)境異味。

專利文獻(xiàn)CN 102603040 A公開了一種電吸附除鹽水處理方法，在放電靜置工藝過程之前，將工業(yè)鹽酸注入電吸附模塊，并將電吸附模塊系統(tǒng)的pH值范圍控制在2.0～6.0之間；提供了一種工藝步驟簡單、電極再生效果優(yōu)異、電吸附模塊不會結(jié)垢，確保電吸附除鹽裝置長期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的電吸附除鹽水處理方法。近幾年，電吸附的工作再生方式大多與此類似。然而，本發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)：該處理方法在實(shí)際運(yùn)行中進(jìn)行煉化生化污水回用處理時，裝置存在有機(jī)污染導(dǎo)致性能下降的問題，同時電吸附的濃水COD往往較進(jìn)水濃縮1.5～2.0倍，超出排放標(biāo)準(zhǔn)，濃水鹽含量高，需要進(jìn)一步高級氧化才能達(dá)標(biāo)排放。而濃水處理時存在氧化劑投加量大、效率低、成本高的問題。

專利文獻(xiàn)CN 106396075 A公開了一種利用次氯酸鈉催化降解有機(jī)廢水的方法，公開了一種利用次氯酸鈉催化降解有機(jī)廢水的方法，包括以下步驟：以次氯酸鈉為氧化劑，向待處理的有機(jī)廢水中加入次氯酸鈉得到添加有次氯酸鈉的待處理有機(jī)廢水；接著將添加有次氯酸鈉的待處理有機(jī)廢水與催化劑接觸反應(yīng)即得到降解后的廢水。然而，本發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)：該發(fā)明采用催化劑來提高次氯酸鈉的氧化性，存在催化劑制備復(fù)雜、藥劑投加量大的問題，且需要建設(shè)一套氧化處理設(shè)施。

綜上所述，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)當(dāng)前達(dá)標(biāo)污水除鹽回用工藝在運(yùn)行過程中，仍然存在以下技術(shù)問題：

1、運(yùn)用反滲透工藝除鹽，存在產(chǎn)水率低、濃水有機(jī)物濃縮程度高、難處理且氧化處理成本高的問題。