[發明專利]一種含有機物廢水除鹽回用裝置及工藝、應用有效
| 申請號: | 201910963285.1 | 申請日: | 2019-10-11 |
| 公開(公告)號: | CN112645511B | 公開(公告)日: | 2022-08-12 |
| 發明(設計)人: | 梁明;張廣;張方銀;潘咸峰;黃斌;郝格格 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司齊魯分公司 |
| 主分類號: | C02F9/06 | 分類號: | C02F9/06;C02F101/30 |
| 代理公司: | 淄博佳和專利代理事務所(普通合伙) 37223 | 代理人: | 任建堂 |
| 地址: | 255400 山東省淄博*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 有機物 廢水 鹽回用 裝置 工藝 應用 | ||
本發明涉及污水處理裝置領域,尤其涉及一種含有機物廢水除鹽回用裝置及工藝、應用。包括:電吸附裝置,其包括電吸附組件、進水箱、中水箱、產水箱、濃水箱和酸液投加系統;進水箱與電吸附組件連接,中水箱、產水箱、濃水箱均與電吸附組件連接;濃水箱底部設置泥渣排放口;酸液投加系統、過氧化氫投加系統,兩者均連接在中水箱上;次氯酸鹽投加系統,設置在中水箱和電吸附組件之間的連接通路上;硫酸亞鐵投加系統,設置在中水箱和電吸附組件間的另一條連接通路上;堿液投加系統,設置在產水箱和電吸附組件之間的連接通路上。本發明在能保證電吸附保證產水水質,高產水率的同時,又能降低濃水中有機物含量,而且不需額外增加濃水有機物處理單元。
技術領域
本發明涉及污水處理裝置領域,尤其涉及一種含有機物廢水除鹽回用裝置及工藝、應用。
背景技術
本發明背景技術中公開的信息僅僅旨在增加對本發明的總體背景的理解,而不必然被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已經成為本領域一般技術人員所公知的現有技術。
隨著人們對水資源利用率重視程度的加深,節水減排政策的逐步嚴苛,簡單的污水回用過程,比如去除懸浮物、殺菌后用于綠化、地表沖洗、消防、灌溉等處理方式只能用于假定清凈下水的中水回用,不能滿足全面節水減排的需求。化工企業用水量大,必須加大會用力度保證企業的環境容量,但外排污水污染物復雜,必須深度處理后才能回用,且不宜用于灌溉和綠化。企業目前大多將達標排放污水除鹽回用于生產裝置,成熟且應用較多的除鹽工藝為反滲透工藝和電吸附工藝。
反滲透工藝為膜法除鹽過程,和超濾等精密過濾組合產出高品質的水進行回用,優點為除鹽率95%左右,缺點為對進水要求高,需要多介質+超濾等較長預處理過程,產水率低,工業污水回用裝置的綜合產水率往往在55~65%。濃水有機物濃度程度高,濃水處理難度大,多家企業在污水回用的同時高投入高運行成本對濃水進行處理。
電吸附除鹽為極板除鹽過程,極板間距為毫米級,優點為耐污染能力強,產水水質滿足回用要求并且可調,產水率高,工藝產水率可達80%以上,濃水有機物濃縮程度低。缺點為產水和濃水呈酸性,產水需要中和后外供,濃水需要中和后再進行處理外排。
反滲透除鹽和電吸附除鹽在鹽含量去除的同時,均存在有機物在濃水側濃縮的問題,但回用的進水為生化進水,因此濃水有機物不宜再采用生化處理工藝處理,需要另外設置高級氧化裝置才能保證濃水達標排放,結果污水回用裝置投資高、流程長、占地大、運行成本高。
高級氧化的氧化劑有次氯酸鈉、氯氣、臭氧、雙氧水等,采用上述氧化劑氧化時,通常采用催化劑、光照等催化氧化的方式提高效率,其中以雙氧水為氧化劑的芬頓反應氧化性最強,以次氯酸鈉氧化最為便宜,但均存在氧化即投加量大,氧化劑在污水中分散,尤其當污水中有機物含量低時,利用率低,效率低的問題。
專利文獻CN102863108A公開了一種反滲透濃水的處理方法,使反滲透濃水進入電吸附裝置進行電吸附處理,一部分經電吸附處理后的產水直接回用,另一部分經電吸附處理后的排水以管道混合的方式加入氧化劑、催化劑和調節劑,形成混合液;所述混合液進入微波反應器進行微波照射處理;經過微波照射處理后的混合液進入沉淀裝置進行沉淀,沉淀后的上清液為最終產水,直接排放;沉淀后的污泥經過脫水處理后形成干泥。然而,本發明人研究發現:該方案針對污水回用過程遇到的反滲透除鹽濃水有機物高的問題,采用電吸附自身可降解部分有機物的特點的同時又采用氧化劑(過氧化氫)、催化劑(硫酸亞鐵)和調節劑(氫氧化鈉)的芬頓氧化工藝,后續還需要微波照射,工藝流程長,運行成本高。
綜上所述,本發明人發現當前達標污水除鹽回用工藝在運行過程中,仍然存在以下技術問題:1、運用反滲透工藝除鹽,存在產水率低、濃水有機物濃縮程度高、難處理且氧化處理成本高的問題。
2、運用電吸附工藝除鹽,產水率高但也存在濃水有機物不能直接達標,濃水高級氧化成本高。
3、污水回用濃水需要新建有機物處理單元,占地面積大。
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