[發明專利]冷軋鍍鋅產品的表面形貌控制方法

在審

• 申請號: 201910962734.0
• 申請日: 2019-10-11
• 公開（公告）號: CN110743919A
• 公開（公告）日: 2020-02-04
• 發明（設計）人: 劉茂林;王成成;沈新玉;李宏洲;謝義康;錢鑫
• 申請（專利權）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B37/00
• 分類號: B21B37/00
• 代理公司: 34107 蕪湖安匯知識產權代理有限公司
• 代理人: 朱順利

本發明公開了一種冷軋鍍鋅產品的表面形貌控制方法，通過控制光整機的工作輥的表面粗糙度及峰值，實現對鋼板表面粗糙度及峰值的控制，且工作輥的表面粗糙度控制在1.5?3.0um范圍內。本發明的冷軋鍍鋅產品的表面形貌控制方法，工作輥輥面毛化后呈凸球狀，所以在軋制過程中，軋輥凸形壓入帶鋼容易在帶鋼表面產生凹坑，形成封閉油槽，提升了板帶的成型性和涂裝性，提高冷軋鍍鋅板的產品一致性。

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，具體地說，本發明涉及一種冷軋鍍鋅產品的表面形貌控制方法。

背景技術

冷軋鋼板表面形貌不僅對成形件外觀光亮度及涂漆性能有影響，而且對沖壓成形性能及成形過程有重要影響。冷軋板和鍍鋅板表面最終形貌的形成，主要通過在連退平整機或鍍鋅光整機使用毛化工作輥實現。低的粗糙度和高的峰值密度對提升鋼板沖壓成形和改善涂漆性能更有利。

隨著環保要求提高和降低成本的需求，汽車廠家提出了由“3C2B(中涂-烘干-色漆-清漆-烘干，即三涂兩烘工藝)”到“2C1B(色漆-清漆-烘干，兩涂一烘工藝)”的涂裝工藝改進，對基板的表面峰值、粗糙度、波紋度等提出了更高的要求。

在冷軋鍍鋅板生產工藝中，要求對冷軋工作輥的輥面進行毛化處理，然后軋制出滿足用戶特殊工藝要求的冷軋鍍鋅板。而現有的輥面毛化處理工藝越來越難以滿足新的涂裝工藝的要求，軋制出的冷軋鍍鋅板的產品一致性較差。

發明內容

本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明提供一種冷軋鍍鋅產品的表面形貌控制方法，目的是提高冷軋鍍鋅板的產品一致性。

為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為：冷軋鍍鋅產品的表面形貌控制方法，通過控制光整機的工作輥的表面粗糙度及峰值，實現對鋼板表面粗糙度及峰值的控制，且工作輥的表面粗糙度控制在1.5-3.0um范圍內。

所述工作輥的制作過程包括步驟：

S1、制作軋輥坯件；

S2、對軋輥坯件的輥面進行毛化處理。

在軋制冷軋鍍鋅產品的過程中，將光整機的光整液濃度控制在2.5-3.0％范圍內，基板經過光整機，工作輥的輥面形貌復制到鋼板表面。

本發明的冷軋鍍鋅產品的表面形貌控制方法，工作輥輥面毛化后呈凸球狀，所以在軋制過程中，軋輥凸形壓入帶鋼容易在帶鋼表面產生凹坑，形成封閉油槽，提升了板帶的成型性和涂裝性，提高冷軋鍍鋅板的產品一致性。

附圖說明

本說明書包括以下附圖，所示內容分別是：

圖1是工作輥表面形貌截面圖；

圖2是板面表面形貌截面圖；

圖3是板面形貌微觀結構圖。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明，目的是幫助本領域的技術人員對本發明的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解，并有助于其實施。

如圖1和圖2所示，本發明提供了一種冷軋鍍鋅產品的表面形貌控制方法，通過控制光整機的工作輥的表面粗糙度及峰值，實現對鋼板表面粗糙度及峰值的控制，且工作輥的表面粗糙度控制在1.5-3.0um范圍內。

具體地說，光整機的工作輥的制作過程包括如下的步驟：

S1、制作軋輥坯件；

S2、對軋輥坯件的輥面進行毛化處理；

在上述步驟S1中，在制作軋輥坯件時，軋輥坯件的輥面進行磨削，要求軋輥坯件的輥面無刀化、斜紋、劃痕等，粗糙度和輥形符合要求。