[發明專利]一種澆冒口用加壓裝置

在審

• 申請號: 201910962277.5
• 申請日: 2019-10-01
• 公開（公告）號: CN110814322A
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發明（設計）人: 邵宏
• 申請（專利權）人: 無錫市蠡湖鑄業有限公司
• 主分類號: B22D27/13
• 分類號: B22D27/13;B22D46/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種澆冒口用加壓裝置，其特征是，包括澆口用導軌移動機構、伸縮加壓機構、冒口用加壓機構、控制機構；包括在頂板下設置有導軌、位移氣缸、氣缸移動架、澆口加壓氣缸、加熱壓蓋、加熱用控溫電源線與冒口加壓氣缸、冒口加壓氣管、冒口壓蓋、冒口加壓氣孔、接近開關、熱電偶控制閥、PLC控制器等；當頂板下移使重力澆鑄機上的金屬上模與金屬下模合模后，PLC控制器指令冒口密封氣缸控制閥使冒口密封氣缸把冒口壓蓋與冒口壓合密封，鋁合金液注入澆口后經模腔充入冒口后，加熱壓蓋下壓對澆口中的鋁合金液進行加壓的同時壓縮空氣經冒口氣孔對冒口中的金屬液面形成冒口加壓氣體進行加壓，用較少的金屬液就能夠及時對模腔中的產品進行加壓補縮。

技術領域

本申請涉及鑄造領域，具體地說是重力澆鑄用的一種澆冒口用加壓裝置。

背景技術

重力澆鑄是鑄造領域中最為常用的鑄造方式，目前都是利用金屬液在澆口與冒口中的靜壓力對產品進行補縮的，其補縮的效果都依賴澆口與冒口中金屬液所澆注的高度所產生的重力(靜壓力)，因此就必須注入過量的金屬液，致使澆口與冒口中會產生較多補縮后殘留的澆口頭與冒口頭，降低了工藝出品率，費料又費能，生產成本高。

發明內容

本申請對上述問題，提供一種澆冒口用加壓裝置，提高產品得率。

按照本申請的技術方案：按照本申請的技術方案：一種澆冒口用加壓裝置，其特征是，包括澆口用導軌移動機構、伸縮加壓機構、冒口用加壓機構、控制機構；

所述澆口用導軌移動機構，包括在頂板1下設置有導軌3，導軌3頂端的外側設置有位移氣缸2，位移氣缸2的氣缸桿頂端設置有氣缸移動架4，氣缸移動架4的下面設置有伸縮加壓機構；

所述伸縮加壓機構，包括在氣缸移動架4下設置有澆口加壓氣缸5，澆口加壓氣缸5的氣缸桿下設置有加熱壓蓋7，加熱壓蓋7的上的氣缸桿上設置有加熱控溫電源線進入口，加熱控溫電源線進入口中設置有加熱用控溫電源線6，所述澆口加壓氣缸5的缸桿密封槽中設置有石墨密封圈，所述導軌3內側頂端旁的頂板1下設置有冒口用加壓機構；

所述冒口用加壓機構，包括在頂板1下設置有冒口加壓氣缸12，冒口加壓氣缸12的氣缸桿下側設置有冒口加壓氣管15，冒口加壓氣缸12的氣缸桿下端設置有冒口壓蓋11，冒口壓蓋11中設置有冒口加壓氣孔13，產品用模腔9的一側設置有冒口14，所述冒口加壓氣孔13與冒口加壓氣管15慣通；

所述控制機構，包括在導軌3的內側頂端上設置有接近開關10，加熱壓蓋7中設置有熱電偶，在控制系統中設置有溫控儀、位移氣缸控制閥、澆口氣缸控制閥、冒口密封氣缸控制閥、冒口壓氣電磁閥、觸點壓力表與PLC控制器等；本申請的技術效果在于：當頂板1下移使重力澆鑄機上的金屬上模16與金屬下模21合模后，PLC控制器指令冒口密封氣缸控制閥使冒口密封氣缸12把冒口壓蓋11與冒口15壓合密封，鋁合金液17注入澆口后經模腔充入冒口中，其充力使冒口腔與冒口蓋上的氣管另一端上設置的觸點壓力表中顯示壓力，觸點壓力表中顯示的壓力與設定的壓力吻合觸點閉合，注液完畢位移氣缸2就馬上把氣缸移動架4推至澆口8的正上方，此時澆口與冒口的金屬液面都低于敞開式澆冒口中的金屬液面(見附圖說明)，觸點壓力表輸出信號給PLC控制器，PLC控制器經延時發出指令給澆口氣缸控制閥與冒口壓氣電磁閥，使加熱壓蓋下壓對澆口中的鋁合金液進行加壓的同時冒口加壓電磁閥打開，壓縮空氣經冒口氣孔對冒口中的金屬液面形成冒口加壓氣體22進行加壓，使用澆口、冒口中低于敞開式冒口中的金屬液能夠及時對模腔中的產品進行加壓補縮，有效提高了金屬液的利用率，有效提高了該產品的工藝出品率，提高補縮效果，又提高了產品的密度，生產成本更低。

附圖說明

圖1，是設置于澆注機頂板上的本申請一種澆冒口用加壓裝置的狀態結構示意圖。

圖2，是本申請中上模與下模合模后冒口加壓與冒口密封的狀態結構示意圖。

圖3，是只需在澆口中注入少量金屬液的的狀態結構示意圖。