[發(fā)明專利]廢棄陶瓷拋光淤泥漿料及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910960261.0
• 申請(qǐng)日: 2019-10-10
• 公開（公告）號(hào): CN110668724A
• 公開（公告）日: 2020-01-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖敏;劉福財(cái);張信禎;黎浩;李斯思
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東蓋特奇新材料科技有限公司
• 主分類號(hào): C04B18/16
• 分類號(hào): C04B18/16
• 代理公司: 44414 深圳中一聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 方良

本發(fā)明屬于固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢棄陶瓷拋光淤泥漿料及其制備方法，包括如下步驟：收集廢棄陶瓷拋光淤泥，然后將所述廢棄陶瓷拋光淤泥稀釋成濃度為50?55％的第一淤泥懸浮液；將所述第一淤泥懸浮液依次進(jìn)行沉淀處理和過濾處理，得到粒徑≤0.15mm的第二淤泥懸浮液；將所述第二淤泥懸浮液進(jìn)行表面除雜處理，然后加入分散劑和稀釋劑混合，得到濃度為40％～50％的廢棄陶瓷拋光淤泥漿料。該制備方法工藝簡(jiǎn)單，成本低，制得的廢棄陶瓷拋光淤泥漿料具有良好的分散性和穩(wěn)定性，從而提高了廢棄陶瓷拋光淤泥的資源化利用率，可以變廢為寶，減少對(duì)廢棄陶瓷拋光淤泥的填埋處理，降低廢棄陶瓷拋光淤泥對(duì)環(huán)境的污染。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢棄陶瓷拋光淤泥漿料及其制備方法。

背景技術(shù)

我國(guó)是建筑陶瓷生產(chǎn)及消費(fèi)大國(guó)。據(jù)文獻(xiàn)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年產(chǎn)生陶瓷拋光廢料多達(dá)1000萬(wàn)噸。如此大量的固體廢料對(duì)環(huán)境和人的危害很大，所以對(duì)陶瓷廢料的再利用研究具有重要的意義。目前，有人利用陶瓷廢料生產(chǎn)多孔陶瓷，將陶瓷廢料加入到配方中，但這種處理方法能耗大、成本高，且產(chǎn)量小、處理量有限，并不適合推廣借鑒。萬(wàn)冬梅和彭剛利用陶瓷廢料開發(fā)固體混凝土材料，但這種方法需要使用較多的高強(qiáng)粘結(jié)劑且成型比較復(fù)雜，也并不適合廣泛應(yīng)用。在國(guó)外，40％以上的陶瓷廢料會(huì)再循環(huán)利用，余下的會(huì)制備成陶瓷廢料粉提供給其它能使用的工廠使用。而我國(guó)企業(yè)最主要的方法還是填埋，大量堆積的陶瓷廢料擠占土地，嚴(yán)重污染人類賴以生存的水、空氣和土壤環(huán)境，這與生態(tài)環(huán)境的矛盾越來越尖銳，急切尋求更為合理有效的處理方法。

石正國(guó)等研究表明：摻加5％～10％的廢棄陶瓷拋光淤泥可改善混凝土的工作性能、提高混凝土各齡期抗壓強(qiáng)度，同時(shí)混凝土的耐久性也得到顯著提高。但當(dāng)陶瓷拋光淤泥摻量超過20％時(shí)，混凝土的力學(xué)性能和耐久性均大幅度下降。在華南理工大學(xué)王功勛的博士論文《陶瓷拋光淤泥特性及綜合利用研究》(2008年)一文中披露了拋光淤泥具有一定的火山灰活性，常溫條件下其水泥膠砂強(qiáng)度活性指數(shù)可達(dá)84％，具有作為輔助膠凝材料的潛在性。

廢棄陶瓷拋光淤泥直接成分中含有較多的二氧化硅和三氧化鋁，因此是一種廉價(jià)的活性摻合料，但由于廢棄陶瓷拋光淤泥中含有部分碎瓷或木條或紙屑等雜質(zhì)，很難直接利用。廢棄陶瓷拋光淤泥大部分利用壓榨、烘干、分選、粉磨方式進(jìn)行處理再資源化利用，直接成本很高且能耗較大、效率較低，直接加水后又較難形成穩(wěn)定的懸浮液，在短時(shí)間內(nèi)灰形成沉淀狀態(tài)，因此很難形成穩(wěn)定的淤泥漿料，限制了其在混凝土中的大量應(yīng)用。需要我們思考是否可以通過將廢棄陶瓷拋光淤泥制備成性能穩(wěn)定的漿料，從而實(shí)現(xiàn)廢棄陶瓷拋光淤泥在混凝土中的大量應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種廢棄陶瓷拋光淤泥漿料及其制備方法，旨在解決現(xiàn)有廢棄陶瓷拋光淤泥漿料不穩(wěn)定的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明一方面提供一種廢棄陶瓷拋光淤泥漿料的制備方法，包括如下步驟：

收集廢棄陶瓷拋光淤泥，然后將所述廢棄陶瓷拋光淤泥稀釋成濃度為50-55％的第一淤泥懸浮液；

將所述第一淤泥懸浮液依次進(jìn)行沉淀處理和過濾處理，得到粒徑≤0.15mm的第二淤泥懸浮液；

將所述第二淤泥懸浮液進(jìn)行表面除雜處理，然后加入分散劑和稀釋劑混合，得到濃度為40％～50％的廢棄陶瓷拋光淤泥漿料。