[發(fā)明專利]一種提高PVB膠片擠出機(jī)產(chǎn)量的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910959158.4
• 申請(qǐng)日: 2019-10-10
• 公開（公告）號(hào): CN110587949B
• 公開（公告）日: 2022-03-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈小罡;佟春濤;童祎;李禮;伊新華;翟士豹;項(xiàng)小敏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽皖維皕盛新材料有限責(zé)任公司;安徽皖維集團(tuán)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B29C48/405
• 分類號(hào): B29C48/405;B29C48/505;B29C48/625
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責(zé)任公司 34101
• 代理人: 盧敏

本發(fā)明公開了一種提高PVB膠片擠出機(jī)產(chǎn)量的方法，是通過增加PVB膠片擠出機(jī)螺桿的有效長(zhǎng)度，以改變螺桿長(zhǎng)徑比，從而提高PVB膠片擠出機(jī)產(chǎn)量。本發(fā)明的方法，可將PVB膠片擠出機(jī)產(chǎn)量提高20％～50％，大大地提高了擠出機(jī)生產(chǎn)效率、節(jié)約了成本，且通過本發(fā)明的方法還可以顯著提高PVB膠片的塑化質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于PVB膜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高PVB膠片擠出機(jī)產(chǎn)量的方法。

背景技術(shù)

PVB膠片(聚乙烯醇縮丁醛樹脂膠片)，又稱PVB膜，由于具有透明、耐光、耐熱、隔音、柔軟、防霧、低溫不硬化，以及和玻璃及金屬粘接良好等優(yōu)異性能而廣泛應(yīng)用于安全玻璃。到目前為止，安全玻璃的應(yīng)用已相當(dāng)廣泛，除小型汽車外，還在飛機(jī)制造、銀行柜臺(tái)、建筑行業(yè)、太陽能電池膜等領(lǐng)域普遍采用。

PVB膠片生產(chǎn)過程中，最核心的設(shè)備是擠出機(jī)部分。目前，PVB膠片擠出機(jī)主要采取雙螺桿結(jié)構(gòu)，雙螺桿擠出機(jī)具有良好的加料性能、混煉塑化性能、排氣性能、擠出穩(wěn)定性等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于擠出制品的成型加工。而影響雙螺桿擠出機(jī)性能的主要因素是螺桿的長(zhǎng)徑比(L/D)，即螺桿工作部分有效長(zhǎng)度與直徑之比。一般來說，螺桿的長(zhǎng)徑比能夠表示螺桿的塑化能力，而不同的長(zhǎng)徑比影響著塑化效果。當(dāng)擠出機(jī)螺桿的長(zhǎng)徑比控制在適宜范圍內(nèi)，增加長(zhǎng)徑比，能夠延長(zhǎng)物料在擠出機(jī)中的停留時(shí)間和塑化時(shí)間，增加物料混合的均勻度，提高塑化質(zhì)量，并減少擠出時(shí)的逆流和漏流，提高擠出機(jī)的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量。但是，當(dāng)螺桿長(zhǎng)徑比過大時(shí)，其加工制造、裝巧使用、維修護(hù)理難度増加，也會(huì)導(dǎo)致螺桿易彎曲變形，造成螺桿與機(jī)筒的間隙不均勻和擠出機(jī)功率消耗增大，甚至產(chǎn)生刮磨現(xiàn)象，而且物料在擠出機(jī)中停留時(shí)間過長(zhǎng)則使產(chǎn)量降低；當(dāng)長(zhǎng)徑比過小時(shí)，不利于物料的混合和塑化，影響擠出機(jī)產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。

CN109476043A公布了通過在擠出機(jī)螺桿上安裝一種捏合盤，該捏合盤具有用于樹脂材料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)方向上的改進(jìn)的混合功能，增強(qiáng)樹脂材料的混合和塑化性能。CN103770310B介紹了一種溝槽機(jī)筒擠出機(jī)，通過對(duì)擠出機(jī)機(jī)筒進(jìn)行設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)物料的高速高效熔融塑化，并獲得較高的擠出產(chǎn)量。這些方法雖然能使物料在擠出機(jī)內(nèi)高效熔融塑化，提高塑化質(zhì)量和產(chǎn)量，但對(duì)機(jī)筒、捏合元件和擠出機(jī)進(jìn)行清理維修時(shí)，比較繁瑣，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。而且生產(chǎn)過程中，物料與捏合盤、溝槽機(jī)筒之間的摩擦?xí)龃螅黾恿宋锪线\(yùn)動(dòng)的阻力，磨損捏合元件和機(jī)筒，使捏合元件和機(jī)筒更換周期短，而摩擦產(chǎn)生過多的熱量會(huì)消耗大量的冷卻水，增加生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種提高PVB膠片擠出機(jī)產(chǎn)量的方法，旨在通過改變螺桿的有效長(zhǎng)度，將螺桿的長(zhǎng)徑比控制在適宜范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)擠出機(jī)生產(chǎn)能力的提高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。

本發(fā)明公開了一種提高PVB膠片擠出機(jī)產(chǎn)量的方法，其特點(diǎn)在于：通過增加PVB膠片擠出機(jī)螺桿的有效長(zhǎng)度，以改變螺桿長(zhǎng)徑比，從而提高PVB膠片擠出機(jī)產(chǎn)量。

進(jìn)一步地，是在輸送段和熔融段同時(shí)增加PVB膠片擠出機(jī)螺桿的有效長(zhǎng)度。

進(jìn)一步地，輸送段增加的螺桿的有效長(zhǎng)度與熔融段增加的螺桿的有效長(zhǎng)度的比為1:1。

進(jìn)一步地，所述PVB膠片擠出機(jī)采用同向嚙合平行雙螺桿結(jié)構(gòu)，所述PVB膠片擠出機(jī)的雙螺桿采用組合式螺桿。

進(jìn)一步地，改變后的螺桿長(zhǎng)徑比為42-50，改變前為32～40。

進(jìn)一步地，在相應(yīng)的螺桿增長(zhǎng)區(qū)域增設(shè)新的擠出機(jī)筒體，同時(shí)增設(shè)輸送元件和剪切元件。

進(jìn)一步地，新增設(shè)的擠出機(jī)筒體溫度控制在120℃～190℃；所述輸送元件為64/64、72/72和96/96中的一種或幾種組合，所述剪切元件為45°/5/56、45°/5/64、45°/5/72、45°/5/96、90°/5/56、90°/5/64、90°/5/72和90°/5/96中的一種或幾種的組合。