[發明專利]一種電鍍金屬化電極的制備方法

有效

• 申請號: 201910958623.2
• 申請日: 2019-10-10
• 公開（公告）號: CN110676349B
• 公開（公告）日: 2022-02-01
• 發明（設計）人: 王釗;楊潔;陳彭;武祿;張昕宇;金浩
• 申請（專利權）人: 浙江晶科能源有限公司;晶科能源有限公司
• 主分類號: H01L31/18
• 分類號: H01L31/18;H01L31/0224;C25D7/12
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 劉翠香

本申請公開了一種電鍍金屬化電極的制備方法，包括在待電鍍金屬化對象的背面制備具有歐姆接觸的背面金屬化電極；在所述待電鍍金屬化對象的正面的待制作正面金屬化電極的區域開槽去除鈍化介質層；對所述開槽位置的損傷進行氫鈍化；將所述待電鍍金屬化對象放入電鍍液中，對所述背面金屬化電極通電，在正面的開槽內沉積金屬，形成正面金屬化電極。上述電鍍金屬化電極的制備方法，能夠降低光伏電池金屬化用料成本，提高電池片良率，提升光伏電池的轉換效率。

技術領域

本發明屬于太陽能電池技術領域，特別是涉及一種電鍍金屬化電極的制備方法。

背景技術

隨著環境問題的日益加劇，光伏發電技術越來越受到人們的關注，其中晶硅太陽能電池是性能穩定且市場占有率最高的光伏電池，其技術的更新和發展受到研究人員的廣泛關注。

對于目前太陽能晶硅電池來說，其制備金屬化電極的主流方法為絲網印刷，匹配絲網印刷的漿料主要為金屬漿料，但其存在如下缺點：(1)絲網印刷使用網版印刷，網版存在一定的使用壽命，屬于易耗品，并且網版價格較高，可替代網版的低成本材料較少且效果很差，不利于太陽能電池降低成本；(2)絲網印刷金屬化電極匹配的成熟漿料主要為銀漿和銀鋁漿，使用銀的成本占太陽能電池成本的很大一部分，同樣不利于太陽能電池降低成本；(3)絲網印刷時，由于采用漿料和網版印刷，易出現漿料干結和網版堵塞的情況，導致印刷不良，降低電池片良率；(4)絲網印刷受到漿料和網版性質的限制，目前印刷柵線寬度為40微米至45微米，不易細化柵線，會嚴重影響后續的金屬化優化和電池效率的進一步提升。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供了一種電鍍金屬化電極的制備方法，能夠降低光伏電池金屬化用料成本，提高電池片良率，提升光伏電池的轉換效率。

本發明提供的一種電鍍金屬化電極的制備方法，包括：

在待電鍍金屬化對象的背面制備具有歐姆接觸的背面金屬化電極；

在所述待電鍍金屬化對象的正面的待制作正面金屬化電極的區域開槽去除鈍化介質層；

對所述開槽位置的損傷進行氫鈍化；

將所述待電鍍金屬化對象放入電鍍液中，對所述背面金屬化電極通電，在正面的開槽內沉積金屬，形成正面金屬化電極。

優選的，在上述電鍍金屬化電極的制備方法中，在所述待電鍍金屬化對象的背面利用蒸鍍方式制備具有歐姆接觸的背面金屬化電極。

優選的，在上述電鍍金屬化電極的制備方法中，在所述待電鍍金屬化對象的正面的待制作正面金屬化電極的區域利用激光進行開槽。

優選的，在上述電鍍金屬化電極的制備方法中，利用光退火的方式或者利用混合氣體退火的方式對所述開槽位置的損傷進行氫鈍化。

優選的，在上述電鍍金屬化電極的制備方法中，利用電鍍設備中的導電電刷對所述背面金屬化電極通電。

優選的，在上述電鍍金屬化電極的制備方法中，對所述背面金屬化電極通電的電流密度為200mA/cm²至700mA/cm²。

優選的，在上述電鍍金屬化電極的制備方法中，在50攝氏度至150攝氏度的所述電鍍液中，對所述背面金屬化電極通電。

優選的，在上述電鍍金屬化電極的制備方法中，所述在正面的開槽內沉積金屬包括：

在底層沉積金屬鎳；

在中層沉積金屬銅；

在上層沉積金屬銀。